Sommaire de ce cours sur les implantations des machines dans les ateliers:1) Importance de l’étude de l’implantation
2) Qu’obtient-on avec une nouvelle implantation
3) Paramètres influencés par l’implantation
4) Différents types d’implantation
5) Méthodes de travail pour l’étude d’implantation des ateliers
6) Comment calculer les surfaces d’implantation
7) Méthode des gammes fictives
8) Aménagement, regroupement et permutation d’une implantation
1) Importance de l’étude de l’implantation
Une
bonne implantation est un facteur essentiel de la gestion économique d’une entreprise. Son incidence apparaît sur de nombreux éléments dont dépend le prix de revient :
- La longueurs des circuits de manutention
- Les surfaces nécessaires pour les ateliers et les magasins
- L’effectifs des opérateurs nécessaires à la conduite des machines
- Les temps morts entre les opérations
- Les temps perdus pendant les déplacements d’un poste de travail à un autre
2) Qu’obtient-on avec une nouvelle implantation ?
On constate que souvent, la place disponible n’est pas utilisée de la façon la plus rationnelle et les circuits sont parfois compliqués.
L’implantation ou la réimplantation doit faire l’objet d’une étude approfondie, car si le choix se révèle mauvais, cela entrainera des pertes importantes qui sont dues au coût très élevé des implantations ou des modifications, à la perte momentanée de production.
L’étude permet : - d’économiser de la place
- de raccourcir les circuits, donc de gagner du temps sur la production.
3) Paramètres influencés par l’implantation ?
- Circulation des matières
- Circulation des personnes
- Economies du personnel
- Qualité du travail
- Facilité de commandement et de contrôle
- Coûts de construction et d’installation
- Facilité d’entretien
- Extensions possibles
4) Différents types d’implantation :
Il faut considérer le type d’industrie et l’organisation de la production.
La chaudronnerie est un type d’industrie convergente car les matières d’œuvre, les produits semi-finis et les pièces détachées convergent sur les lignes finales de montage.
L’organisation de la production peut être :
- Implantation fonctionnelle : Postes de travail groupés par nature d’activité (ex : ateliers de découpage, d’emboutissage, de cisaillage, etc)
- Implantation en chaîne : postes de travail disposés dans l’ordre des opérations successives (ex : le cas type est celui de la production en grande série d’un produit invariable (automobile…))
- Implantation en ligne : postes de travail regroupés suivant les analogies des gammes de fabrication.
- Implantation à poste fixe : le produit est assemblé et monté sur un emplacement fixe et les machines et les matières convergent vers lui.
5) Méthodes de travail pour l’étude d’implantation des ateliers :
La méthode se déroule selon 3 phases :
1) Phase d’analyse : On rassemble toutes les informations disponibles sur le problème à résoudre
2) Phase de synthèse : On recherche les diverses solutions possibles
3) Phase de choix : On compare les solutions et on détermine la solution qui semble la meilleure.
