KANBAN signifie étiquette en japonais. Voici donc un nouveau cours de gestion de production que je devais publier depuis longtemps. J'espère qu'il sera suffisament clair. Il sera plus tard complété par une petite application de calcul du nombre de cartes kanbans à mettre en place sur un système de production.
Voici son sommaire:1) Présentation de la méthode KANBAN – Gestion dynamique des flux
2) Principe de la méthode du KANBAN
3) Fonctionnement du KANBAN
4) Le KANBAN dans la pratique
--4-1) Utilisation des plannings
--4-2) Les types de cartes KANBAN
--4-3) Tension du flux
1) Présentation de la méthode KANBAN – Gestion dynamique des flux
La
méthode KANBAN est une réalisation pratique du principe du ‘’
Juste à Temps‘’. C’est la Société TOYOTA qui l’a mise au point dans les années 60.
Elle intéresse les entreprises qui fabriquent des produits standards (avec peu d'options ou de variantes) dont la production est continue dans des
ateliers constitués en lignes ou îlots de fabrication.
La demande en produits finis est relativement stable et la prévision peut se faire sur historique.
La production est régulée par la demande, ce qui permet de produire à ‘’
STOCK 0’’ et ‘’J
uste à Temps’’.
2) Principe de la méthode du KANBAN
Les produits, les moyens et la main d’œuvre doivent être mis en
flux de production.
Un certain niveau de stock (en-cours) est maintenu entre les postes pour répondre immédiatement à la demande du poste ‘’aval’’
Il est nécessaire d’assurer la fluidité de l’écoulement des composants et de supprimer les goulets d’étranglement.
LE POSTE AVAL COMMANDE AU POSTE AMONT JUSTE CE QU’IL A CONSOMME
Les ordres de fabrication sont directement liés à la demande client (poste "aval") qui pilote l’activité des postes de travail "amont": c’est
une gestion à flux tiréLa fabrication au poste ‘’amont’’ est déclenchée par l’appel du poste ‘’aval’’ par l’intermédiaire de la
fiche KANBAN (carte, étiquette, ticket) qui sert d’ordre de fabrication : C’est une méthode manuelle de pilotage situé directement sur le site et exécuté par le personnel de production.
