Cours sur le ressuage

Sommaire du cours sur le ressuage:

• 1) Principe du ressuage
• 2) Quand utiliser le ressuage ?
• 3) Avantages du ressuage
• 4) Inconvénients
• 5) Mode opératoire du ressuage
• -5-1) Nettoyage des pièces
• -5-2) Application du pénétrant
• -5-3) Rinçage du pénétrant
• -5-4) Application du révélateur
• -5-5) Apparition des éventuels défauts
• 6) Les normes pour l’essai de ressuage

1) Principe du ressuage:

Le ressuage est un procédé de contrôle non destructif. Au niveau du soudage , il permet d’observer des défauts débouchants tels que des piqures, fissures, retassures… Un liquide pénétrant et coloré ou fluorescent est infiltré dans les défauts, puis ensuite mis en valeur par un produit révélateur.

2)Quand utiliser le ressuage ?

Le ressuage, comme dit ci-dessus, est utilisé pour détecter d’éventuels défauts débouchants. Le ressuage peut s’utiliser dans de nombreux domaines, et pas seulement en chaudronnerie et en soudage. Le procédé est utilisé dans l’aéronautique, l’automobile, le nucléaire, la fonderie, la mécanique, la tuyauterie… Des pièces soudées, usinées, moulées, brutes, peuvent être soumises à ce moyen de contrôle.

3) Avantages du ressuage :

• Coût faible
• Facilité de mise en œuvre
• Facilité de lecture du défaut
• Fiabilité de l’analyse

4) Inconvénients

Impossibilité de détecter les défauts non débouchants

5) Mode opératoire du ressuage:

5-1) Nettoyage des pièces – Nettoyer, dégraisser et sécher les pièces à traiter.

5-2) Application du pénétrant – Appliquer un produit pénétrant. Le produit pénétrant peut être coloré ou fluorescent. Ce produit à pour particularité de pouvoir s’insérer par capillarité dans les interstices les plus fins. Beaucoup de produits pénétrants sont de couleur rouge. Au niveau de la sécurité, il est important de rappeler que ce produit est inflammable et parfois nocif (prendre des disposition de sécurité pour effectuer un contrôle avec cette méthode : masque, s’éloigner des poste à souder, …). Les produits fluorescents sont utilisés sous rayons ultra-violets  pour la détection. Certains pénétrants sont à post-émulsion et auront une opération supplémentaire d’émulsification avant le rinçage.

5-3) Rinçage du pénétrant – Laver la pièce à l’eau ou à l’aide d’un solvant pour enlever les surplus de pénétrant. Le pénétrant prisonnier dans les défauts ne partira par l’eau du fait de sa densité plus importante. Il ne faut pas utiliser de jet d’eau trop puissant pour rincer la pièce, ce qui pourrait chasser le pénétrant. – Sécher la pièce

5-4) Application du révélateur – Appliquer un produit révélateur. Celui-ci sera un révélateur sec, si un pénétrant fluorescent a été utilisé, sinon on utilisera un révélateur à base de solvant (révélateur humide non aqueux). Les révélateurs sont des poudres très fines, blanches, qui fonctionnent comme une éponge.

5-5) Apparition des éventuels défauts: Une fois appliqués, les révélateurs vont faire ressortir le pénétrant qui avait été infiltré dans les défauts. Si celui-ci était rouge, une tache rouge bien visible sur fond blanc fera son apparition rapidement.

6) Les normes pour l’essai de ressuage :

De nombreuses normes régissent le contrôle par ressuage. La norme ISO 12706, prépare au vocabulaire du ressuage. Les normes ISO 3452 (parties 1, 2, 3, 4, 5, 6), concernent respectivement, les principes généraux, les produits de ressuage, les pièces de référence, l’équipement, l’examen à des températures supérieures à 50°C et la partie n°6 concerne l’examen à des températures inférieures à 10°C. La norme ISO 3452-1 permet de classifier un examen de ressuage. Par exemple, on désignera Ida4 les produits utilisés pour un ressuage avec un pénétrant fluorescent, de sensibilité N° 4, qui est éliminé à l’aide d’un émulsifiant hydrophile, puis révélé avec de la poudre sèche (Source : cofrend.com)