Soudage vertical sous laitier électro-conducteur

Suite des cours de l’ouvrage de Jean MATON, toujours sur le soudage à l’arc submergé.

Le précédent parlait des variantes de soudage sous flux . Voir aussi le sommaire

Voici les chapitres présentés:

• 6.2.1 Principe du procédé
• Paramètres de soudage
• Avantages et inconvénients du procédé
• Fils et flux

Il est également appelé ESW (Electro Slage Welding) ou encore procédé n° 72.

6.2.1 Principe du procédé

Au début du soudage, un arc est établi entre l’électrode et la pièce. Lorsque le flux déposé dans le joint fond, un laitier se forme , sa son épaisseur augmente. Quand la température du laitier et sa conductivité augmentent, l’arc s’éteint et le courant de soudage passe par le laitier.

L’énergie nécessaire au soudage est alors produite à travers cette résistance. Avec ce procédé, on soude en une seule passe, en position verticale montante des pièces de toutes épaisseurs (entre 20 mm => 300 mm et même plus). Le bain de fusion recouvert de laitier est alimenté par un ou plusieurs fils-électrodes guidés (en fonction de l’épaisseur des pièces) qui fondent par effet Joule, lors de leur passage dans ce laitier conducteur à haute température. Pour des tôles très épaisses on peut faire osciller l’électrode. Le guidage et le refroidissement du métal liquide se font latéralement par deux patins de cuivre refroidis par eau, se déplaçant lentement vers le haut.

Le métal fondu subi un bon affinage par contact prolongé avec le laitier. Ces conditions sont propices à un bon dégazage : faible vitesse de soudage (0,3 à 3 m/min), déplacement vertical de l’interface liquide-solide dont les conséquences sur la structure de solidification se caractérisent par une cristallisation grossière, orientée dans le sens de l’exécution de la soudure. L’étendu de la ZAT affectée est importante et provoque un grossissement des grains, vu que le procédé met en œuvre de fortes densités de courant (gamme d’intensité de 450 à 1500A).

La lenteur du cycle thermique réduit les déformations, les contraintes résiduelles et les risques de fissuration.
On termine le joint entre ” des talons ” qui seront éliminés après solidification complète et qui contiendront la retassure finale.

6.2.2 Paramètres de soudage

Le tableau Fig 6-11 et le diagramme Fig 6-13 donnent un ordre de grandeur des paramètres de soudage en fonction de l’épaisseur des pièces et quantité de métal déposé ainsi que de l’intensité de soudage et du diamètre des électrodes.

6.2.3 Avantages et inconvénients du procédé

Ce procédé présente un intérêt économique pour le soudage des tôles de fortes épaisseurs

Faible risque de fissuration par l’hydrogène. b) Inconvénients

Joints soudés ELECTROSLAG”>

L’inconvénient majeur de ce procédé vient du fait qu’une grande quantité d’énergie est utilisée pour obtenir un refroidissement lent d’où un énorme grossissement des grains dans la ZAT. Les valeurs de résilience dans cette ZAT ne sont pas suffisamment élevées pour satisfaire les exigences imposées pour les structures soudées avec garantie de non fissuration aux basses températures ( protection contre les rupture fragiles ).

6.2.4 Fils et flux

Les fils-électrodes sont semblables à ceux utilisés dans le procédé à l’arc submergé. Les flux où les guides fusibles sont choisis compatibles avec les matériaux à assembler et sont réceptionnés en couple.
La spécification SFA 5.25 de l’ASME II Part C donne en détail la prescription et recommandations quant à la classification, les propriétés mécaniques, les essais de caractérisation des flux.

Exemple : FES 6Z – ER 60 54 – EN