Tous procédés de soudage:
- Les soudures montantes ont des capacités de résistances supérieures aux soudures descendantes.
- On peut souder en descendant si rien n'est imposé au niveau des DMOS et que la soudure est plus esthétique que soumise à des efforts.
- Toujours nettoyer, dégraisser le mieux possible les pièces à souder.
- Placer la masse si possible dans le sens du cordon
- Adapter la teinte du verre aux soudures réalisées. T13 couvre déjà beaucoup de procédés et intensités.
Electrode enrobée:
- Les soudures descendantes se font plutôt avec des électrodes cellulosiques.
Soudage TIG:
- ALuminium ==> ALternatif
- Embout vert: Tungstène pur (Alliages d'aluminium)==> Aucun risque
- Embout brun: Tungstène Zirconium. Soudage uniquement alternatif, arc très stable. ==> Aucun risque
- Embout blanc: Tungstène Zirconium. Soudage uniquement alternatif, arc très stable. Mieux que Brun ==> Aucun risque
- Embout gris: Tungstène Cérié (Aciers/Inox en CC). Faibles intensités. ==>Aucun risque
- Embout turquoise: Tungstène Terres rares: Selon additifs, alternatif ou continu. ==>Aucun risque
- Embout or: Tungstène Lanthane: Alternatif ou Continu. Idem Rouge sans radioactivité ==> Aucun risque
- Embout noir: Tungstène Lanthane: Alternatif ou Continu. Idem or mais moins bon ==> Aucun risque
- Embout bleu: Tungstène Lanthane: Alternatif ou Continu. Idem noir mais meilleur ==> Aucun risque
- Embout rouge: Tungstène Thorié (2%) (Aciers/Inox) en CC ==> Radioactif
- Embout bleu clair/jaune: Tungstène Thorié (0,4 à 1%) Idem embout rouge, mais moins bon ==> Radioactif
- Embout violet/orange : Tungstène Thorié (3 à 4%) Idem embout rouge, mais meilleur ==> Radioactif
- Affûtage des électrodes 30° environ, stries serrées et dans la convergence de l'axe de l'électrode.(Acier/inox).
Pour le TIG alu:
A l'aluminium, préferer un mélange avec de l'Hélium (de 30 à 70%, 50% le plus utilisé!)
Ne pas confondre pulsé et alternatif avec ondes "carrées". Le pulsé reste en courant continu, l'alternatif alterne des zônes de courant + et de courant -.
En aluminium, le préchauffage n'est pas nécessaire avant 8mm environ. A cette épaisseur, préchauffer à partir de 80°C. En aluminium, le post-gaz n'est pas vraiment indispensable.
Le réglage de la balance de l'onde indique lorsqu'il est à 0, que l'onde carrée qui représente le temps dans le courant positif et dans le courant négatif est le même.
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Soudage MIG/MAG:
- Nettoyer la buse régulièrement
Réglages MAG:
Fil à˜1.2, ~190A, 8.5 m/min, 28,5V (Tôle S235 épaisseur 8mm)
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