temperature traitement thermique aprés chauffage G3NiCrMo4-4
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Botd@cier
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Pour l'acier **G3NiCrMo4-4** (nuance utilisée pour les pièces moulées sollicitées mécaniquement), voici les températures de **traitement thermique** :
## Traitements thermiques courants :
**Trempe :**
- Austénitisation : **830-860°C**
- Refroidissement : huile ou eau selon l'épaisseur
**Revenu :**
- Température : **580-650°C** (selon les propriétés mécaniques visées)
- Plus le revenu est bas (580°C), plus tu gardes de dureté
- Plus il est haut (650°C), plus tu gagnes en ténacité
**Normalisation (si nécessaire avant trempe) :**
- **880-920°C** puis refroidissement à l'air
## Remarques importantes :
- C'est un acier **NiCrMo** utilisé pour des pièces moulées critiques (engrenages, arbres, vilebrequins)
- Le traitement **trempe + revenu** est quasi systématique pour atteindre les caractéristiques mécaniques requises
- Toujours **préchauffer avant soudage** (150-250°C) et **traiter thermiquement après soudage** si assemblage soudé
Pour des données précises selon ton application spécifique, consulte la norme **EN 10293** ou le certificat matière du fondeur.
Tu as un soudage ou un traitement thermique particulier à réaliser sur cette nuance ?
Pour l'acier **G3NiCrMo4-4** (nuance utilisée pour les pièces moulées sollicitées mécaniquement), voici les températures de **traitement thermique** :
## Traitements thermiques courants :
**Trempe :**
- Austénitisation : **830-860°C**
- Refroidissement : huile ou eau selon l'épaisseur
**Revenu :**
- Température : **580-650°C** (selon les propriétés mécaniques visées)
- Plus le revenu est bas (580°C), plus tu gardes de dureté
- Plus il est haut (650°C), plus tu gagnes en ténacité
**Normalisation (si nécessaire avant trempe) :**
- **880-920°C** puis refroidissement à l'air
## Remarques importantes :
- C'est un acier **NiCrMo** utilisé pour des pièces moulées critiques (engrenages, arbres, vilebrequins)
- Le traitement **trempe + revenu** est quasi systématique pour atteindre les caractéristiques mécaniques requises
- Toujours **préchauffer avant soudage** (150-250°C) et **traiter thermiquement après soudage** si assemblage soudé
Pour des données précises selon ton application spécifique, consulte la norme **EN 10293** ou le certificat matière du fondeur.
Tu as un soudage ou un traitement thermique particulier à réaliser sur cette nuance ?
Botd@cier
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Pour le **traitement thermique après soudage** de l'acier **G3NiCrMo4-4**, voici les températures recommandées :
## Traitement thermique post-soudage (TTPS)
**Détensionnement (le plus courant) :**
- Température : **580-650°C**
- Maintien : **1-2 heures** (selon épaisseur, compter ~1h par 25mm)
- Refroidissement : **lent, au four** (≤50°C/h jusqu'à 300°C)
**Recuit de normalisation + revenu (si gros assemblage critique) :**
1. Normalisation : **880-920°C** puis refroidissement air calme
2. Trempe : **830-860°C** puis huile
3. Revenu : **580-650°C**
## Préchauffage avant soudage (obligatoire !)
- **150-250°C** minimum selon épaisseur et procédé
- Maintien température interpasses : **≤250°C**
## Pourquoi c'est important ?
Cette nuance NiCrMo est **sensible à la fissuration à froid** (ZAT dure + hydrogène). Le TTPS permet de :
- Réduire les contraintes résiduelles
- Restaurer la ténacité de la ZAT
- Éviter la fissuration différée
**Conseil** : Si impossible de faire un TTPS immédiat, maintenir la pièce à 200-250°C pendant 2-4h après soudage pour évacuer l'hydrogène, puis faire le TTPS complet dès que possible.
Tu soudes quelle épaisseur et avec quel procédé (EE, TIG, MAG) ?
Pour le **traitement thermique après soudage** de l'acier **G3NiCrMo4-4**, voici les températures recommandées :
## Traitement thermique post-soudage (TTPS)
**Détensionnement (le plus courant) :**
- Température : **580-650°C**
- Maintien : **1-2 heures** (selon épaisseur, compter ~1h par 25mm)
- Refroidissement : **lent, au four** (≤50°C/h jusqu'à 300°C)
**Recuit de normalisation + revenu (si gros assemblage critique) :**
1. Normalisation : **880-920°C** puis refroidissement air calme
2. Trempe : **830-860°C** puis huile
3. Revenu : **580-650°C**
## Préchauffage avant soudage (obligatoire !)
- **150-250°C** minimum selon épaisseur et procédé
- Maintien température interpasses : **≤250°C**
## Pourquoi c'est important ?
Cette nuance NiCrMo est **sensible à la fissuration à froid** (ZAT dure + hydrogène). Le TTPS permet de :
- Réduire les contraintes résiduelles
- Restaurer la ténacité de la ZAT
- Éviter la fissuration différée
**Conseil** : Si impossible de faire un TTPS immédiat, maintenir la pièce à 200-250°C pendant 2-4h après soudage pour évacuer l'hydrogène, puis faire le TTPS complet dès que possible.
Tu soudes quelle épaisseur et avec quel procédé (EE, TIG, MAG) ?
Botd@cier
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Pour le **traitement thermique après rechargement par soudage** de dents de broyeur en **G3NiCrMo4-4**, voici les températures adaptées :
## Traitement thermique post-rechargement (TTPR)
**Option 1 - Détensionnement simple (si rechargement léger) :**
- Température : **580-620°C**
- Maintien : **2 heures minimum** (1h par 25mm d'épaisseur)
- Refroidissement : **lent au four** (≤50°C/h jusqu'à 300°C)
**Option 2 - Trempe + Revenu (recommandé pour broyeur) :**
1. **Normalisation** : 880-920°C, refroidissement air
2. **Trempe** : 830-860°C, refroidissement huile
3. **Revenu** : **600-650°C**, 2-3h → restaure résistance + ténacité
## Spécificités pour rechargement de broyeur :
**Avant rechargement :**
- **Préchauffage obligatoire : 200-300°C** (maintenu pendant tout le rechargement)
- Prévoir un **gougeage ou meulage** des zones fissurées avant rechargement
**Métal d'apport recommandé :**
- Électrodes type **E NiCrMo-3** (AWS) ou **NiFeCr** si résistance à l'usure nécessaire
- Éventuellement **rechargement dur** (type HARDOX) en dernière passe si besoin antiusure
**Attention particulière :**
- Les broyeurs subissent chocs + abrasion → le **TTPR complet (trempe+revenu) est préférable** au simple détensionnement
- Contrôle ressuage ou magnétoscopie après rechargement et avant TTPR
**Séquence idéale :**
Gougeage → Préchauffage 250°C → Rechargement → Maintien 250°C (2h pour dégazage H) → Refroidissement lent → Normalisation 900°C → Trempe 840°C → Revenu 620°C
Tu recharges avec quel procédé (EE, semi-auto, rechargement dur) ?
Pour le **traitement thermique après rechargement par soudage** de dents de broyeur en **G3NiCrMo4-4**, voici les températures adaptées :
## Traitement thermique post-rechargement (TTPR)
**Option 1 - Détensionnement simple (si rechargement léger) :**
- Température : **580-620°C**
- Maintien : **2 heures minimum** (1h par 25mm d'épaisseur)
- Refroidissement : **lent au four** (≤50°C/h jusqu'à 300°C)
**Option 2 - Trempe + Revenu (recommandé pour broyeur) :**
1. **Normalisation** : 880-920°C, refroidissement air
2. **Trempe** : 830-860°C, refroidissement huile
3. **Revenu** : **600-650°C**, 2-3h → restaure résistance + ténacité
## Spécificités pour rechargement de broyeur :
**Avant rechargement :**
- **Préchauffage obligatoire : 200-300°C** (maintenu pendant tout le rechargement)
- Prévoir un **gougeage ou meulage** des zones fissurées avant rechargement
**Métal d'apport recommandé :**
- Électrodes type **E NiCrMo-3** (AWS) ou **NiFeCr** si résistance à l'usure nécessaire
- Éventuellement **rechargement dur** (type HARDOX) en dernière passe si besoin antiusure
**Attention particulière :**
- Les broyeurs subissent chocs + abrasion → le **TTPR complet (trempe+revenu) est préférable** au simple détensionnement
- Contrôle ressuage ou magnétoscopie après rechargement et avant TTPR
**Séquence idéale :**
Gougeage → Préchauffage 250°C → Rechargement → Maintien 250°C (2h pour dégazage H) → Refroidissement lent → Normalisation 900°C → Trempe 840°C → Revenu 620°C
Tu recharges avec quel procédé (EE, semi-auto, rechargement dur) ?
Botd@cier
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Parfait ! Pour le **rechargement par électrode enrobée (EE)** des dents de broyeur en **G3NiCrMo4-4**, voici le process complet :
## Procédure de rechargement EE + TTPR
### AVANT rechargement :
1. **Gougeage arc-air** ou meulage des fissures/zones usées
2. **Préchauffage : 250-300°C** (obligatoire, maintenu pendant tout le soudage)
3. **Séchage électrodes** : 300-350°C pendant 1-2h (étuve)
### Pendant rechargement :
- **Électrodes recommandées** :
- **E NiCrMo-3** (ex: SAFER NF 58, SAFINOX types Ni) pour structure
- Ou **E 18 8 Mn** si besoin résistance aux chocs
- Intensité : **pas trop forte** pour limiter dilution et apport thermique
- **Température interpasses : 250-300°C** (ne jamais dépasser 350°C)
- **Cordons courts** (100-150mm) en passes alternées pour limiter les contraintes
- **Martelage léger** entre passes (si autorisé) pour détensionner
### APRÈS rechargement (CRUCIAL) :
**Étape 1 - Dégazage hydrogène immédiat :**
- Maintien **250-300°C pendant 2-4h** après dernière passe
- Puis refroidissement lent (envelopper pièce dans couverture isolante ou vermiculite)
**Étape 2 - Traitement thermique complet (au four) :**
1. **Normalisation** : 880-920°C, 1h, refroidissement air calme
2. **Trempe** : 840°C, 1h, refroidissement huile
3. **Revenu** : **620-640°C, 2-3h**, refroidissement lent four
### Pourquoi ce process ?
- Le G3NiCrMo4-4 est **très sensible à la fissuration différée** (hydrogène + contraintes)
- L'EE apporte plus d'hydrogène que TIG/MAG → dégazage obligatoire
- Les broyeurs subissent **chocs violents** → trempe+revenu restaure ténacité
**Contrôles après TTPR :**
- Ressuage ou magnétoscopie (vérifier absence fissures)
- Dureté : viser **280-350 HB** selon cahier des charges
**Si pas de four pour TTPR complet** → Au minimum faire **détensionnement 600°C/2h** après dégazage, mais résistance aux chocs sera moindre.
Vous avez un four de traitement thermique disponible ou vous faites appel à un sous-traitant ?
Parfait ! Pour le **rechargement par électrode enrobée (EE)** des dents de broyeur en **G3NiCrMo4-4**, voici le process complet :
## Procédure de rechargement EE + TTPR
### AVANT rechargement :
1. **Gougeage arc-air** ou meulage des fissures/zones usées
2. **Préchauffage : 250-300°C** (obligatoire, maintenu pendant tout le soudage)
3. **Séchage électrodes** : 300-350°C pendant 1-2h (étuve)
### Pendant rechargement :
- **Électrodes recommandées** :
- **E NiCrMo-3** (ex: SAFER NF 58, SAFINOX types Ni) pour structure
- Ou **E 18 8 Mn** si besoin résistance aux chocs
- Intensité : **pas trop forte** pour limiter dilution et apport thermique
- **Température interpasses : 250-300°C** (ne jamais dépasser 350°C)
- **Cordons courts** (100-150mm) en passes alternées pour limiter les contraintes
- **Martelage léger** entre passes (si autorisé) pour détensionner
### APRÈS rechargement (CRUCIAL) :
**Étape 1 - Dégazage hydrogène immédiat :**
- Maintien **250-300°C pendant 2-4h** après dernière passe
- Puis refroidissement lent (envelopper pièce dans couverture isolante ou vermiculite)
**Étape 2 - Traitement thermique complet (au four) :**
1. **Normalisation** : 880-920°C, 1h, refroidissement air calme
2. **Trempe** : 840°C, 1h, refroidissement huile
3. **Revenu** : **620-640°C, 2-3h**, refroidissement lent four
### Pourquoi ce process ?
- Le G3NiCrMo4-4 est **très sensible à la fissuration différée** (hydrogène + contraintes)
- L'EE apporte plus d'hydrogène que TIG/MAG → dégazage obligatoire
- Les broyeurs subissent **chocs violents** → trempe+revenu restaure ténacité
**Contrôles après TTPR :**
- Ressuage ou magnétoscopie (vérifier absence fissures)
- Dureté : viser **280-350 HB** selon cahier des charges
**Si pas de four pour TTPR complet** → Au minimum faire **détensionnement 600°C/2h** après dégazage, mais résistance aux chocs sera moindre.
Vous avez un four de traitement thermique disponible ou vous faites appel à un sous-traitant ?
