Le LASER Cladding ou rechargement par LASER

Applications du laser cladding pour prolonger la durée de vie de vos composants

Si vous travaillez dans un environnement qui soumettent vos outils à une forte usure ou à la corrosion, alors pensez au laser cladding (ou rechargement par LASER) . Il protège vos composants contre l’abrasion, la corrosion ou la chaleur. Il prolonge leur durée de vie, évite les pannes et les rend à nouveau pleinement opérationnels.

Qu’il s’agisse de vérins hydrauliques, d’arbres d’hélice, de rouleaux ou de pièces mécaniques, cette technologie a fait ses preuves dans toutes les industries lourdes comme solution durable et économique.

Qu’est-ce que le laser cladding ?

Le laser cladding améliore la surface de vos composants par une couche métallique extrêmement précise. Un faisceau laser très focalisé est utilisé pour fusionner des alliages en poudre directement avec le matériau de base.

Grâce à l’apport thermique minimal, la pièce reste stable et conserve sa forme. Le résultat ? Un revêtement résistant à l’usure et à la corrosion, capable de durer longtemps même sous forte contrainte.

Applications courantes du laser cladding

Le laser cladding est utilisé dans de nombreux secteurs pour renforcer, réparer ou protéger des composants. Dans chaque cas, l’objectif reste le même : prolonger la durée de vie des pièces et optimiser leurs performances dans des conditions extrêmes. Voici les applications les plus fréquentes du laser cladding.

Tiges de vérins hydrauliques

Vos applications offshore subissent-elles des charges élevées ou une forte corrosion ? Une tige de vérin fiable est alors indispensable.

Le laser cladding est une alternative sans chrome aux revêtements nickel-chrome. Les couches existantes (comme le chrome ou le HVOF) sont d’abord éliminées, puis une nouvelle couche résistante à l’usure est appliquée par laser cladding. Vous augmentez ainsi la longévité de vos vérins, même dans des conditions extrêmes.

Le laser cladding permet une fabrication sur mesure, notamment pour :

Arbres d’hélice de navires

Les arbres d’hélice sont fortement sollicités. L’eau salée, l’usure et la charge constante entraînent rapidement des dommages. Le laser cladding permet de prolonger considérablement la durée de vie des zones portantes.

Tardi Sphere, une couche laserclad, a été développée spécialement pour ce type d’application. Elle offre une protection optimale contre la corrosion et le frottement, même dans les conditions les plus sévères.

Topclad, spécialiste du laser cladding, indique avoir traité plus de 100 arbres d’hélice à paliers lubrifiés à l’eau avec Tardi Sphere. Les résultats sont probants : durabilité, faible entretien, fiabilité.

Rouleaux & tambours

Les rouleaux et tambours subissent des conditions extrêmes : usage continu, matériaux abrasifs, charges élevées. Le laser cladding leur redonne de la robustesse. Vous améliorez la résistance à l’usure, prolongez la durée de vie et réduisez les risques de défaillance. La production continue est ainsi garantie.

Ces composants nécessitent souvent des propriétés supplémentaires comme la résistance à la corrosion, à l’usure, à la chaleur, aux chocs thermiques, et une surface hygiénique. Les couches laserclad offrent exactement ces atouts et surpassent les revêtements galvanisés au nickel-chrome ou HVOF.

Pièces mécaniques

Engrenages, arbres et autres composants mécaniques sont soumis à rude épreuve. L’usure et la chaleur provoquent souvent des pannes prématurées. Le laser cladding permet de restaurer les pièces endommagées et d’en améliorer les performances.

Vous prolongez la durée de vie, évitez les arrêts imprévus et maintenez vos machines opérationnelles même en conditions difficiles. Vos composants critiques durent plus longtemps, sans devoir les remplacer systématiquement.

Où utilise-t-on le laser cladding ?

Le laser cladding est utilisé dans les secteurs où les composants sont soumis à des contraintes extrêmes. Citons notamment le maritime, l’offshore, le pétrole et gaz, la sidérurgie, l’énergie, l’industrie minière, la papeterie et l’automobile.

Dans toutes ces industries, le laser cladding prolonge la durée de vie des pièces critiques et réduit le risque de pannes coûteuses. C’est donc un choix judicieux pour toute entreprise axée sur la fiabilité et la rentabilité.

Prolongez la durée de vie de vos composants métalliques

Un composant de votre chaîne de production montre-t-il des signes d’usure ou de corrosion ? Ne pensez pas immédiatement au remplacement. Le laser cladding réduit les coûts et prolonge la durée de vie de vos équipements.

Confiez cette tâche à Topclad. Vous éviterez les pannes inutiles et serez prêt pour l’avenir.