878
11
1
890
Partages

Derniers cours

- L’arbre de défaillance
  7 novembre 2020Gestion de production / Non classéDéfinition de l'arbre de défaillance L’arbre de défaillance aussi appelé AAD (arbre des pannes ou arbre des fautes) est une technique d’ingénierie souvent utilisée dans les études pour détecter la fiabilité des systèmes. Cette méthode permet de mettre en évidence le point qui rend défaillant ce système. Le système permet d’isoler avec précision l’origine de la défaillance sur des systèmes même complexes.Dans ce cours, nous ferons une découverte de ce qu’est la méthode. Nous ne rentrerons pas dans les détails car pour notre utilité, les fonctions de bases seront suffisantes. Les divers événements qui composent l'arbre Représentation de l'arbre Un arbre de défaillance est généralement présenté de haut en bas. Tout en haut, on représente l’événement redouté dont on cherche comment il a pu se produire. En principe, chaque ligne(niveau) représente la ou les combinaisons susceptibles de provoquer la situation de la ligne supérieure. Chacune de ses relations sont liées par une porte ET et/ou une porte OU. Exemple d'une lampe qui ne s'allume pas Exemple d'un défaut de coupe par oxycoupage Cliquez pour voir en grand Ci-dessous arbre de défaillance non aligné par niveaux... L’exemple ci-dessus est le même que le précédent, mais n’est pas normalisé. Il n’est pas aligné par niveau. Je l’ai quand même publié pour une meilleure lecture des événements. Il est plus compact, donc apparait mieux online. Brainstorming Cours gestion Ishikawa Livres sur les méthodes de gestion de production...
- Les alliages binaires et diagramme fer carbone
  24 octobre 2020Cours de soudageDéfinition Les alliages binaires sont des composés formés de métal et d’un second élément qui peut être un autre métal ou un autre élément tel que le carbone (Fer+Carbone par exemple). Ces alliages binaires permettent d’obtenir les caractéristiques que les matériaux purs ne permettent pas. On avit déjà traité un cours intitulé Débuter la métallurgie: Débuter la métallurgie Microstructure et refroidissement des métaux purs La micrographie ne montre qu’un seul type de grains. Lorsqu’un métal pur en fusion est refroidi, le changement de phase s’effectue toujours à une température fixe : le point de fusion. Au point de fusion, les deux phases liquide et solide co-existent. La détermination de ce point s’effectue en enregistrant la courbe de refroidissement (température en fonction du temps). Un palier isotherme est d’autant plus marqué que le refroidissement est lent et que la masse du métal est grande. Structure micrographique du Cuivre (photo Struers) Alliages homogènes de solutions solides Les solutions solides se dissolvent l’un dans l’autre. C’est le cas par exemple du Bismuth (Bi) et de l’Antimoine (Sb). Ils sont totalement solubles l’un dans l’autre quelque soit le pourcentage de l’un par rapport à l’autre. On se retrouve avec un alliage binaire homogène à une seule phase. Alliages homogènes combinaisons chimiquement définies (CCD) Ce sont des combinaisons de deux éléments. Ils sont représentés par une formule chimique. C’est le cas de la cémentite par exemple, Fe3C. On les retrouve dans le diagramme Fer – Carbone. Alliages hétérogènes Ce sont alliages présentant différentes phases. Ces phases peuvent être celles des métaux purs, des solutions solides et/ou des combinaisons chimiquement définies. Différentes courbes de refroidissement des alliages binaires 1er cas: solidification à température constante La température reste la même pendant la durée de la solidification. C’est le cas des métaux purs, des combinaisons chimiquement définies et du cas particulier des alliages hétérogènes présentant un point eutectique.(voir ultérieurement dans le diagramme fer carbone par exemple). 2ème cas: solidification à température variable Le premier cristal du au refroidissement apparait lorsque la température atteint la température θi. La dernière goutte de liquide et donc la cristallisation totale apparait lorsqu’on atteint la température θf. Cette situation se rencontre pour les solutions solides. 3ème cas: solidification en deux parties Dans le cas des alliages hétérogènes, on a la superposition des deux courbes précédentes. Construction des diagrammes alliages binaires à solution solide unique Les alliages binaires sont composés de deux éléments . Selon leur pourcentage de l’un et par déduction de l’autre, les températures de solidification sont différentes. Sur les schémas suivants on aura donc une courbe de solidification qui se construit en fonction du pourcentage de masse de l’élément d’alliage. On part donc du métal pur (0% de M2) pour 100% de M1. Les températures de début de solidification et de fin de solidification ne sont pas les mêmes en fonction du pourcentage d’alliage. Les deux courbes construites (début et fin de solidification) se nomment Liquidus et Solidus. Exemple du diagramme à solution unique Or Argent Cet exemple très clair permet de comprendre le fonctionnement des diagrammes à solutions uniques:L’alliage représenté par le point P est composé de 40% d’Or(Au) et de 60% d’Argent(Ag). On peut lire que si on a un mélange de 20% d’Or et 80% d’Argent, notre point de début de solidification se fera à 1000°C (point L). On constate aussi qu’a 1000°C, c’est la fin de solidification si notre alliage était composé de 70% d’Or et de 30% d’Argent.La règle des segments inverses ou bras de levier dans cet exemple montre qu’à 1000°C on a PS/LS=30/50=60% de liquide et LP/LS=20/50=40% de solide. Construction des diagrammes alliages binaires à deux solutions solides Exemple du diagramme Fer Cémentite Le diagramme Fer Cémentite correspond aux aciers et aux fontes blanches. Il est caractérisé par la présence de cémentite Fe3C. Les lignes du diagramme fer carbone Les points particuliers du diagramme Domaines et phases importantes du diagramme Nota:– La ferrite est une solution solide de carbone dans le fer (α) – La lédéburite (eutectique)à 1145°C est un mélange des deux phases d’austénite et de cémentite (domaine beige)– La perlite (eutectoïde)à 721°C est un mélange des deux phases de ferrite et de cémentite (domaine maron)– C < 0,85%: aciers hypoeutectoïdes, constitués de ferrite et de perlite;– C = 0,85%: acier eutectoïde, constitué de perlite;– C > 0,85%: aciers hypereutectoïdes, constitués de cémentite et de perlite. Débuter la métallurgie Cours métallurgie Cours soudage Livres sur la métallurgie Ressources: Wikipédia, Cours de STI2D de Claude Divoux, Livres Terminale génie mécanique, Dossier métallurgie BTS de M.BENTI, précis de métallurgie....

Rocd@cier, Cours pour apprendre la soudure et la chaudronnerie

Liste des derniers cours

Derniers messages du forum

- Groupe Facebook : ~2200 membres
Forum: ~700 Membres
- Chaine Youtube: ~400 abonnés

Rocd@cier propose des cours complets sur le soudage, la découpe, la chaudronnerie, la tôlerie, la métallurgie, le contrôle et la gestion de production. Et aussi...

Chaine youtube sur le soudage et chaudronnerie:

Plus de 500 cours ou articles vous permettront d'acquérir des bases et des notions approfondies dans ces domaines. Si vous êtes soudeur, tuyauteur ou chaudronnier par exemple, vous devriez trouver de quoi vous former ou apaiser votre curiosité.

Rocd@cier, Cours pour apprendre la soudure et la chaudronnerie

Liste des derniers cours

Derniers messages du forum

Rocd@cier propose des cours complets sur le soudage, la découpe, la chaudronnerie, la tôlerie, la métallurgie, le contrôle et la gestion de production. Et aussi...

"