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- AMDEC, méthode d’études des défaillances d’un produit
  18 avril 2020Gestion de productionSignification AMDEC et historique L’AMDEC est née aux USA. Créée par la société Mc Donnel Douglas, elle consistait à la base à inventorier les composants d’un produit et de mémoriser les défaillances, leur fréquence et leurs conséquences. La méthode est ensuite approfondie par la NASA et les industries militaires sous le nom FMEA. Le sigle FMEA signifie quant à lui: Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis.AMDEC signifie Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. La réalisation d’une AMDEC est recommandée aux entreprises souhaitant valider une certification ou norme. Les entreprises ayant besoin de prouver une fiabilité peuvent le mettre en place (objectifs de sécurité et de fiabilité). Les constructeurs automobiles peuvent l’adapter parfaitement. Différentes AMDEC Plusieurs types d’AMDEC peuvent être mise en place: AMDEC organisation: Elle s’applique a presque tous les niveaux du processus de la gestion des affaires: le système de gestion, le système d’information, le système production, le système personnel, le système marketing, le système finance... AMDEC produit: permet d'étudier la partie conception du projet. AMDEC composant : permet d'étudier la partie conception du composant de l'ensemble. AMDEC processus: étudie les processus de la fabrication. Elle permet de mettre en évidence les défaillances engendrés par les processus. Elle permet aussi d'étudier les problèmes dus aux postes de travail. AMDEC moyen: étudie les machines, outils, équipements divers, de contrôles, logiciels par exemple. AMDEC service: s'applique à vérifier la pertinence de la valeur ajoutée promise au client. AMDEC sécurité: s'applique à assurer la sécurité des opérateurs dans les procédés. Mode, cause et effet d'une défaillance On entends par défaillance, tout produit, toute pièce ou composant qui : ne fonctionne pas du tout ne fonctionne pas au moment ou il doit fonctionner ne stoppe pas lorsqu'il doit stopper fonctionne au mauvais moment ne fonctionne pas à 100% de ses performances voulues Photo (piloter.org) Exemple concrèts de défaillances déformations exagérées vibrations non souhaitables desserage d'un composant corrosion trop précoce fuite performances amoindries etc L’idée est de définir les causes de chaque mode de défaillance probable pour estimer la probabilité, évaluer les effets secondaires et prévoir les actions correctives. Les études sont quantitatives et qualitatives. Il s’agit de rechercher toutes les défaillances possibles afin d’identifier les causes de ces défaillances et de connaitre les effets résultants qui pourraient affecter les clients utilisant ce produit. On estime aussi le risque associé à cette défaillance. Cette étude consiste a identifier et hiérarchiser ces risques. Il faut alors affecter des critères, des coefficients à ces risques. Un tri décroissant permet de mettre en évidence les actions a mener en priorité. Etapes de la méthode - Démarche AMDEC AMDEC se pratique dans une démarche de huit étapes distinctes Constitution du groupe de travail Cette étape consiste créer un groupe de travail, une équipe regroupant plusieurs différents secteurs de l’entreprise. En fonction du type d’AMDEC, les secteurs peuvent être différents. Pour une AMDEC-processus, les secteurs invités peuvent être des personnes du service recherche, des achats, du marketing, de la maintenance, de la qualité, des méthodes et de la production. Un animateur bien formé permet d’accroître les possibilités de réussites de cette AMDEC. C’est ce responsable, cet animateur qui construira un tableau tel que celui ci-après avec 6 colonnes (repère et fonction du produit, mode de défaillance potentielle, effet de la défaillance, causes, évaluation (criticité), actions envisagées et mises en place et résultats. Le succès de cette méthode est meilleur lorsque les équipes sont constituées de membres actifs et peu nombreux (des groupes de travail de 6 ou 7 personnes sont efficaces) Analyse fonctionnelle Une défaillance est la dégradation ou la disparition d’une fonction d’un produit. L’analyse fonctionnelle permet de recenser les fonctions principales du produit, mais aussi les fonctions contraintes et les fonctions élémentaires. L’analyse fonctionnelle se décompose en 3 phases:Définir clairement le besoin. Concrètement décrire comment le besoin peut être satisfait ou non.Définir les fonctions du besoin. Chaque fonction doit répondre à la question: A quoi ça sert? Et la réponse à cette question doit être formulée simplement: un sujet est un verbe. (exemple, la fonction d’une tondeuse. La tondeuse tond. La défaillance pourrait alors être: la tondeuse ne tond plus, ou la tondeuse ne tond plus toujours bien.Etablir l’arbre fonctionnel. C’est un ensemble de fonctions principales, de sous-fonctions ou résultants de fonctions élémentaires. Un système complexe peut être décomposé en 3 niveaux : système, sous-systèmes, composants. Pour les processus, on décompose en procédés. Chaque procédé se décompose en opérations qui elles-mêmes se décomposent taches (opérations, phases). Pour réaliser correctement une décomposition fonctionnelle on peut construire un ordinogramme des processus. (flow chart). Ci-après l’exemple de l’ordinogramme d’une distributrice de café. C’est donc l’ensemble des fonctions élémentaires qui se déroulent entre le moment ou le besoin se fait sentir et le moment ou il est satisfait. On peut ainsi analyser les fonctions et on pourra alors passer à l’étape de l’analyse quantitative et qualitative. Etude qualitative des défaillances Cette étude consiste à identifier toutes les défaillances envisageables, déterminer les modes de défaillances, identifier les effets, analyser et déterminer les causes possibles ou probables. On utilise l’analyse fonctionnelle pour déterminer les causes et les effets de chaque mode de défaillance. En utilisant l’exemple de la distributrice à café, si on prend l’opération ” La distributrice fait la fusion et remplit le verre”. On juge la fonction si le verre est rempli correctement avec une quantité et une qualité souhaitée. On peut envisager qu’une défaillance serait que le verre ne serait rempli que d’eau. Ou encore avec une concentration de café trop importante ou trop faible. A partir de ces trois modes de défaillance, on peut définir l’effet sur les clients (mécontentement). L’exhaustivité de l’étude est garante de son succès. Le but de l’AMDEC est donc de mettre en évidence les points critiques, les éliminer et prévoir un mode de prévention. Etude quantitative C’est une estimation de l’indice de criticité des trois notions cause-mode-effet de la défaillance étudiée. On peut utiliser différents critères pour déterminer l‘indice de criticité. En principe la défaillance est jugée plus importante si:ces conséquences sont gravesla fréquence est importantele problème survient et qu’on risque de ne pas le détecter. Dans la pratique on attribue 3 notes sur une échelle de 1 à 10: la note G pour la gravité de l’effet (conséquences sur le client) la note O (occurence probable, fréquence d’apparition) la note D (risque de non-détection) L’indice de criticité C s’obtient en multipliant les 3 notes: C= G x O x D Hiérarchisation Cette étape permet de décider des actions à mener en fonction de leur priorité. La hiérarchie est faite par ordre décroissant et en fonction de la note de criticité: (C>100; 100>C>50; 50>C>20; C<20). Recherche d'actions préventives et correctives Après avoir catégorisé les modes de défaillances en fonction des scores de criticité, le groupe choisira un responsable pour mener les actions correctives et préventives. Dans cette situation on utilise les outils typiques tels que Ishikawa, Pareto, brainstorming et autres travaux de groupe. Le but étant bien sur d’agir de manière à diminuer les “scores” de chacun des indices (réduire la gravité, l’occurence et l’inefficacité de détection de la défaillance). Suivi des actions menées et réévaluation de la criticité Pour permettre de vérifier la pertinence des actions menées, un nouveau calcul de la criticité est nécessaire. Ce nouvel indice de criticité, parfois appelé risque résiduel, est donc primordial pour mesurer l’efficacité, la performance des choix. Présentation des résultats A l’issu de l’AMDEC, les résultats sont présentés sous forme de différents tableaux et graphiques. AMDEC et qualité totale Cours sur la qualité Arbre des causes (FTA) AMDEC et l’analyse des défaillances par l’arbre des causes sont très complémentaires. A partir d’un événement, on identifie par ordre d’importance l’ensemble de ses causes, en partant de la défaillance et pour arriver aux causes élémentaires. Déploiement de la Fonction Qualité Le Déploiement de la Fonction Qualité consiste à énumérer les exigences des clients pendant toute les phases de développement du produit. Contrôle Statistique des Procédés (CSP) Cette méthode aide l’AMDEC lorsque celle-ci ne parvient pas à déterminer précisément les causes de défaillances. Système anti-erreur (Poya Yoké) Les spécialistes japonais expliquent que quelques soient les méthodes utilisées, aucune ne permettra d’éviter l’apparition d’un défaut dès lors qu’une personne et une machine sont en “binôme”. Les systèmes Poya-Yoké permettent de limiter grandement ces erreurs. Des fonctions peuvent arrêter la machine en cas de défaut ou déclencher des alertes sonores ou lumineuses. Ingénierie simultanée Elle consiste a intégrer pendant la conception les exigences qualité des clients, la fiabilité et le cout et en parallèle les exigences de conception, d’achats, de maintenance ou de finances. ISO 9000 ISO 9000, norme reconnue internationalement peut voir sa mise en place facilitée grâce a AMDEC. Cours gestion production Cours qualité Cours ISO 9001 Cours PARETO Cours ISHIKAWA Cours Brainstorming Sources Le cours et certains tableaux sont inspirés du PDF d’un cours de HEC de Mr KELADA.: Livres sur l'AMDEC...
- Introduction à ISO 14001:2015
  17 avril 2020Gestion de productionQu'est-ce que l'ISO 14001:2015 ISO 14001 est une norme internationalement reconnue qui établit les exigences relatives à un système de management environnemental. Elle aide les organismes à améliorer leur performance environnementale grâce à une utilisation plus rationnelle des ressources et à la réduction des déchets, gagnant, par là même, un avantage concurrentiel et la confiance des parties prenantes. Lean Manufacturing Le système de management environnemental Un système de management environnemental aide les organismes à identifier, gérer, surveiller et maîtriser leurs questions environnementales dans une perspective «holistique».D’autres normes de l’ISO portant sur différents types de systèmes de management, comme ISO 9001 sur le management de la qualité et ISO 45001 (à paraître) sur le management de la santé et de la sécurité au travail, utilisent toutes la même structure-cadre. ISO 14001 peut donc être aisément intégrée au sein d’un système de management ISO existant. ISO 14001 s’adresse aux organismes de tous types et de toutes tailles, qu’ils soient privés, sans but lucratif ou publics. Elle prévoit qu’un organisme doit envisager toutes les questions environnementales liées à ses opérations, telles que la pollution atmosphérique, la gestion de l’eau et des eaux usées, la gestion des déchets, la contamination du sol, l’atténuation des changements climatiques et l’adaptation, et l’utilisation efficace des ressources.Comme toutes les normes de systèmes de management de l’ISO, ISO 14001 inclut la nécessité de s’inscrire dans une dynamique d’amélioration continue des systèmes et de la démarche des organismes pour aborder les questions environnementales. Cette norme a récemment fait l’objet d’une révision dont les principales améliorations concernent l’importance accrue du management environnemental dans les processus de planification stratégique de l’organisme, le renforcement de l’implication de la direction et un engagement plus ferme en faveur d’initiatives proactives destinées à stimuler la performance environnementale. Quels avantages pour les entreprises? Plusieurs raisons peuvent motiver une entreprise ou un organisme à adopter une démarche stratégique en vue d’améliorer sa performance environnementale. Les utilisateurs de la norme ont indiqué qu’ISO 14001:2015 les aide à: Démontrer la conformité aux exigences légales et réglementaires, actuelles et futures Renforcer l’implication de la direction et l’engagement des employés Améliorer la réputation de l’entreprise et la confiance des parties prenantes au travers d’une communication stratégique Réaliser des objectifs stratégiques en prenant en compte les questions environnementales dans la gestion de l’entreprise Obtenir un avantage concurrentiel et financier grâce à l’amélioration de l’efficacité et à la réduction des coûts Favoriser une meilleure performance environnementale des fournisseurs Objet de la révision de la norme ISO 14001 de 2015 Toutes les normes ISO sont réexaminées régulièrement en vue de leur révision éventuelle pour s’assurer qu’elles conservent toute leur pertinence pour le marché. ISO 14001:2015 répondra aux toutes dernières évolutions, y compris la prise de conscience croissante, par les entreprises, de la nécessité de tenir compte des éléments externes et internes qui ont une influence sur leur impact environnemental comme la volatilité climatique et le contexte concurrentiel dans lequel elles opèrent. Les révisions apportées sont également destinées à garantir la compatibilité de la norme avec d’autres normes de systèmes de management. Quelles sont les principales améliorations? ISO 14001:2015 prévoit désormais les exigences suivantes: L’importance accrue du management environnemental dans l’orientation stratégique de l’organisme Une plus grande implication de la Direction La mise en œuvre d’initiatives proactives pour préserver l’environnement de tout préjudice et toute dégradation, telles que l’utilisation de ressources durables et l’atténuation des effets du changement climatique L’adoption d’une perspective de cycle de vie pour veiller à ce que les aspects environnementaux soient abordés de la conception jusqu’à la fin de vie L’introduction d’une stratégie de communication axée sur les parties prenantes Comme la norme révisée suit la même structure que les autres normes de systèmes de management, avec des termes et des définitions communs, l’intégration de différents systèmes de management est également facilitée. Passer de la certification ISO 14001 de 2004 à 2015 Les organisations disposent d’une période de transition de trois ans à compter de la publication de la nouvelle version, pour en répercuter les modifications dans leur système de management environnemental. Une fois cette mise à jour achevée, les entreprises qui optent pour la certification par tierce partie doivent se faire certifier selon la nouvelle version de la norme. Dois-je faire certifier mon entreprise? La certification ISO 14001 n’est pas une obligation et les organismes peuvent tirer parti d’un grand nombre des avantages de la norme sans passer par ce processus.L’obtention d’un certificat délivré par une tierce partie – un organisme de certification indépendant qui atteste la conformité de vos pratiques aux exigences de la norme – est pour vos acheteurs, clients, fournisseurs et autres parties intéressées la preuve que vous avez mis en œuvre la norme en bonne et due forme. Qui plus est, la certification permet à certains organismes de démontrer comment elles se conforment aux exigences réglementairesou contractuelles.Même si l’ISO élabore et publie des normes, l’ISO ne propose pas de services de certification. Pour en savoir plus sur le processus de certification et comment trouver un organisme de certification, consultez le site Web (www.iso.org) à la page «certification». Comment commencer à mettre en oeuvre ISO 14001:2015? Un certain nombre de ressources, notamment la publication intitulée Systèmes de management environnemental – Liste de contrôle à l’usage des PME – Êtes-vous prêt?, offrent des indications détaillées quant à la mise en œuvre de la norme. Voici en outre quelques conseils pour démarrer: Conseil n°1 – Définissez vos objectifs. Que voulez-vous réaliser avec cette norme?Conseil n°2 – Assurez-vous de la participation de la direction. Il est essentiel que les responsables de votre organisme appuient les objectifs d’un système efficace de management environnemental et soient engagés dans le processus. Conseil n°3 – Veillez à bien cerner les processus et systèmes existants qui sont pertinents pour votre impact environnemental. C’est sur de telles bases que reposera votre système de management environnemental et que vous pourrez identifier plus facilement tout écart éventuel. Autres normes à étudier en rapport avec ISO 14001 La famille ISO 14000 des normes internationales pour le management environne- mental, qui fait le point sur l’ensemble des normes du domaine.• ISO 14004 donne des lignes directrices concernant l’établissement, la mise en œuvre, la mise à jour et l’amélioration d’un système de management environnemental, en indiquant comment le coordonner aux autres systèmes de management existants.• ISO 14006 est destinée à être utilisée par les organismes qui ont mis en œuvre un système de management environnemental conformément à ISO 14001, mais peut également aider à intégrer l’écoconception au sein d’autres systèmes de management.• ISO 14064-1 spécifie les principes et les exigences, au niveau des organismes, pour la quantification et la rédaction de rapports sur les émissions de gaz à effet de serre (GES) et leur suppression.Source: ISO.org Cours gestion de prod Cours ISO 9001 Cours sur la qualité Livres sur l'ISO 14001...

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