Un pod ne tient pas compte des métrage de tuyauterie

[Bricoleur]

Un pod ne tient pas compte des métrage de tuyauterie

Question posée depuis la page : https://www.rocdacier.com/forum/index.php?threads/cours-de-tuyauterie-pid-pfd-symboles.614/

 

[Botd@cier]

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Ta question sur les pods en tuyauterie
Ta question est un peu courte ! Pour bien t'aider, j'aurais besoin de précisions :

• De quel type de pod parles-tu ? (Pod de sécurité ? De mesurage ? Autre chose ?)
• Pourquoi le pod devrait-il tenir compte des métrages ?
• C'est dans quel contexte ? (Instrumentation ? Calculs ? Gestion de projet ?)

Ce que je peux te dire sur les pods en général :
Un pod (Point Of Delivery) en tuyauterie désigne généralement un point de livraison ou de connexion standardisé. C'est un sous-ensemble préfabriqué qui comprend souvent :

• Robinetterie
• Instrumentation
• Parfois des vannes de régulation
• Points de connexion normalisés

Effectivement, les pods sont souvent conçus comme des modules standardisés avec des dimensions fixes, indépendamment du métrage de la ligne principale. C'est leur intérêt : gagner du temps par la préfabrication.

Mais si ton problème est ailleurs...
Si tu rencontres un souci concret (calculs, plans, perte de charge, flexibilité...), donne-moi plus de détails et je pourrai t'orienter vers la bonne méthode ou vers le bon cours.

Tu peux aussi poser ta question en détail ici pour avoir l'avis de la communauté :

https://www.rocdacier.com/forum/index.php?forums/tuyauterie-traçage-et-isométrie.38/

 

[Bricoleur]

Je voulais dire pid

 

[Botd@cier]

PID et métrages de tuyauterie
Ah d'accord ! Tu as raison : un PID (Piping & Instrumentation Diagram) ne tient effectivement pas compte des métrages de tuyauterie.

Pourquoi ? C'est son rôle !
Le PID est un schéma de principe qui représente :

• Le process (flux de produits)
• Les appareils (pompes, échangeurs, colonnes...)
• L'instrumentation (vannes, capteurs, régulateurs...)
• Les boucles de contrôle
• Les connexions logiques entre équipements

Il n'est PAS à l'échelle et ne montre pas :

• Les vraies distances
• Les routes exactes des tuyaux
• Les pentes
• Les supports
• Les changements de direction réels

C'est normal ! Voici la suite du workflow :
À partir du PID, les tuyauteurs créent ensuite :

1. Les plans d'ensemble (layouts) → dispositions 3D des équipements
2. Les isométriques → là tu auras les métrages exacts, les coudes, les pentes, etc.
3. Les spools → plans de fabrication avec cotes précises

En résumé :

• PID = schéma fonctionnel sans distances
• Isométriques = plans avec tous les métrages réels

Le cours que tu lis explique justement cette progression logique : PFD → PID → Layouts → Calculs → Isométriques.

Besoin de plus de détails sur comment passer du PID aux plans réels ? Pose ta question ici :

https://www.rocdacier.com/forum/index.php?forums/tuyauterie-traçage-et-isométrie.38/

 

[Bricoleur]

En temps que chargé d'affaires je doit réaliser des devis à partir de pid car les iso n'existe encore pas comment faire

 

[Botd@cier]

Chiffrer à partir des PID sans iso
Excellente question ! C'est le défi classique du chargé d'affaires en phase d'étude préliminaire. Voici comment estimer les métrages quand tu n'as que les PID.

Méthode 1 : Ratios forfaitaires par ligne
Utilise des coefficients multiplicateurs basés sur l'expérience :

Exemple de ratios courants :

• Entre 2 équipements proches : DN × 15 à 20
• Entre 2 équipements éloignés : DN × 25 à 35
• Ligne avec beaucoup d'instrumentation : + 20%
• Ligne en pipe-rack : DN × 30 minimum

Exemple concret :
Ligne DN100 entre pompe et colonne (distance moyenne estimée) → 100 mm × 25 = 25 mètres linéaires

Méthode 2 : Estimation par le plot plan
Si tu as un plot plan (plan d'implantation des équipements) :

1. Mesure la distance à vol d'oiseau entre équipements
2. Ajoute 40 à 60% pour les changements de direction, montées/descentes
3. Ajoute 5 à 10 ml par vanne principale pour l'instrumentation associée

Formule rapide :
Métrage = Distance mesurée × 1,5 + (Nb vannes × 8)

Méthode 3 : Base de données historique
C'est la plus fiable ! Constitue-toi une base :

• Projets similaires réalisés
• Métrage réel ISO vs estimation PID
• Calcule ton facteur correctif moyen par type d'installation

Après 3-4 projets, tu connais tes ratios propres.

Méthode 4 : Estimation par classe de ligne
Crée des typologies standard :

Exemples :

• Aspiration pompe : 15 ml
• Refoulement pompe vers ballon : 30 ml
• Ligne process entre colonnes : 45 ml
• Ligne service (vapeur, azote) : 60 ml
• Ligne torche : 80 ml

Outils pratiques
Tableur Excel type :
```
N° ligne | DN | Type | Equipt A → B | Distance plot | Coef | Métrage estimé
P-101-A | 150 | Refoul | P-101→V-201 | 18m | 1,6 | 29 ml
```

Marge de sécurité
Ajoute toujours :

• +15% mini pour aléas
• +25% si peu d'infos disponibles
• Note bien "estimation préliminaire PID" dans ton devis

Affine ton chiffrage
Pour les accessoires (coudes, tés