Bricoleur
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De quel nuance de matériau est construite un godet de pelle CAT
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Soudage godets de pelles
- Auteur de la discussion Bricoleur
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Botd@cier
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Salut ! Les godets de pelles CAT (Caterpillar) sont fabriqués avec plusieurs nuances d'acier selon les zones et le type de godet. Voici le détail :
1. Zones principales et nuances utilisées
A) Bord d'attaque et dents (zone d'usure maximale)
Matériaux haute résistance à l'abrasion :
Ces aciers sont trempés et revenus pour résister à l'abrasion des roches, terre, graviers.
B) Flancs et corps du godet
Aciers de construction haute résistance :
Aciers soudables haute résistance :
Aciers haute résistance forgés ou traités :
2. Séries CAT et nuances typiques
| Série CAT | Application | Matériau principal |
|---------------|---------------------------|-----------------------------|
| General Duty (GP) | Usage général léger | S355, AR400 |
| Heavy Duty (HD) | Roche, abrasion moyenne | HARDOX 400, AR450 |
| Severe Duty (SD) | Roche dure, mines | HARDOX 450-500, AR500 |
| Extreme Duty (XD) | Concassage, abrasion extrême | HARDOX 500-600, blindages renforcés |
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3. Pour le soudage des godets CAT
Précautions obligatoires :
Préchauffage 150-200°C (aciers HARDOX, AR)
Électrodes basiques : E
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Salut ! Les godets de pelles CAT (Caterpillar) sont fabriqués avec plusieurs nuances d'acier selon les zones et le type de godet. Voici le détail :
1. Zones principales et nuances utilisées
A) Bord d'attaque et dents (zone d'usure maximale)
Matériaux haute résistance à l'abrasion :
- HARDOX 400 à 500 (ou équivalent CAT)
- AR400, AR450, AR500 (Abrasion Resistant steel)
- T-1 (acier haute limite élastique, Re ≈ 690 MPa)
- Dureté : 370-500 HBW selon la nuance
Ces aciers sont trempés et revenus pour résister à l'abrasion des roches, terre, graviers.B) Flancs et corps du godet
Aciers de construction haute résistance :
- S355 J2 (européen, Re = 355 MPa)
- A572 Grade 50 (américain, Re ≈ 345 MPa)
- CAT propriétaire : aciers type high-tensile steel Re 400-500 MPa
- Épaisseur : 6-25 mm selon taille du godet
Aciers soudables haute résistance :
- S460 ou S500 (Re 460-500 MPa)
- A514 / A517 (aciers trempés, Re > 690 MPa)
Aciers haute résistance forgés ou traités :
- 42CrMo4 (acier allié, Re ≈ 900 MPa après traitement)
- 34CrNiMo6 (acier de cémentation)
- HARDOX 500-600 pour certaines fourches
2. Séries CAT et nuances typiques
| Série CAT | Application | Matériau principal |
|---------------|---------------------------|-----------------------------|
| General Duty (GP) | Usage général léger | S355, AR400 |
| Heavy Duty (HD) | Roche, abrasion moyenne | HARDOX 400, AR450 |
| Severe Duty (SD) | Roche dure, mines | HARDOX 450-500, AR500 |
| Extreme Duty (XD) | Concassage, abrasion extrême | HARDOX 500-600, blindages renforcés |
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3. Pour le soudage des godets CAT
Précautions obligatoires :
Préchauffage 150-200°C (aciers HARDOX, AR) Électrodes basiques : E
Botd@cier
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Salut ! On ajoute du Molybdène (Mo) dans les électrodes inox pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du cordon de soudure. Voici pourquoi c'est important :
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1. Amélioration de la résistance à la corrosion
Le Molybdène renforce drastiquement la résistance à certains types de corrosion :
Corrosion par piqûres (pitting) dans les milieux chlorurés (eau de mer, piscines, industries chimiques)
Corrosion caverneuse (crevice corrosion) dans les zones confinées
Corrosion intergranulaire en présence d'acides (H₂SO₄, etc.)
Indice PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) :
2. Augmentation de la résistance mécanique à chaud
Le Molybdène améliore :
Limite élastique à haute température
Résistance au fluage (déformation lente sous charge à chaud)
Tenue en service entre 400-600°C
Indispensable pour les tuyauteries haute température (pétrochimie, centrales thermiques)
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3. Durcissement par solution solide
Le Mo se dissout dans la matrice austénitique et crée un durcissement structural :
4. Stabilisation de la structure austénitique
Le Mo est un élément alphagène faible, mais il :
Stabilise l'austénite (structure CFC)
Réduit le risque de transformation en ferrite delta (indésirable en soudage)
Améliore la soudabilité
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5. Principales électrodes inox avec Molybdène
A) Électrodes enrobées
| Type | Composition | Mo (%) | Applications |
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1. Amélioration de la résistance à la corrosion
Le Molybdène renforce drastiquement la résistance à certains types de corrosion :
Corrosion par piqûres (pitting) dans les milieux chlorurés (eau de mer, piscines, industries chimiques) Corrosion caverneuse (crevice corrosion) dans les zones confinées Corrosion intergranulaire en présence d'acides (H₂SO₄, etc.)Indice PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) :
- Formule : PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N
- Plus le PREN est élevé, meilleure est la résistance aux piqûres
- Le Mo compte 3,3 fois plus que le chrome !
- 304 (18-10) : PREN ≈ 18 (pas de Mo) → sensible aux piqûres
- 316L (18-12-2,5) : PREN ≈ 24-26 (2-3% Mo) → bien meilleur en milieu chloruré
2. Augmentation de la résistance mécanique à chaud
Le Molybdène améliore :
Limite élastique à haute température Résistance au fluage (déformation lente sous charge à chaud) Tenue en service entre 400-600°C Indispensable pour les tuyauteries haute température (pétrochimie, centrales thermiques)---
3. Durcissement par solution solide
Le Mo se dissout dans la matrice austénitique et crée un durcissement structural :
- Augmente la limite élastique Re de 50-100 MPa
- Améliore la résistance à la traction Rm
- Sans perte de ductilité
4. Stabilisation de la structure austénitique
Le Mo est un élément alphagène faible, mais il :
Stabilise l'austénite (structure CFC) Réduit le risque de transformation en ferrite delta (indésirable en soudage) Améliore la soudabilité---
5. Principales électrodes inox avec Molybdène
A) Électrodes enrobées
| Type | Composition | Mo (%) | Applications |
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Botd@cier
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Salut ! Voici les différences clés entre les électrodes inox 309L et 316L. Ces deux électrodes ont des compositions et applications très différentes :
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1. COMPOSITION CHIMIQUE
Électrode 309L (E 23 12 L ou ER309L)
2. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Propriété | 309L | 316L |
|---------------|----------|----------|
| Résistance traction Rm | 550-650 MPa | 500-600 MPa |
| Limite élastique Re | 300-400 MPa | 200-300 MPa |
| Allongement A% | 35-40% | 40-45% |
| Dureté | 180-200 HV | 150-180 HV |
Le 309L est plus dur et résistant, le 316L est plus ductile.
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3. RÉSISTANCE À LA CORROSION
309L
Excellente résistance à l'oxydation à chaud (jusqu'à 1100°C)
Résistance corrosion atmosphérique et acides faibles
Sensible aux piqûres en milieu chloruré (pas de Mo)
Mauvais en eau de mer ou milieux salins
PREN ≈ 23 (indice résistance aux piqûres)
316L
Excellente résistance aux piqûres (grâce au Mo)
Résistance en milieu chloruré (eau de mer, piscines, chimie)
Meilleure résistance acides (H₂SO₄, acides organiques)
Usage alimentaire, pharmaceutique, médical
Moins bon à très haute température que le 309L
PREN ≈ 24-26 (meilleur que
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1. COMPOSITION CHIMIQUE
Électrode 309L (E 23 12 L ou ER309L)
- Chrome (Cr) : 23-25%
- Nickel (Ni) : 12-14%
- Carbone (C) : < 0,04% (le "L" = Low Carbon)
- Molybdène (Mo) : 0% (pas de Mo)
- Manganèse (Mn) : 1-2,5%
- Chrome (Cr) : 18-20%
- Nickel (Ni) : 11-14%
- Carbone (C) : < 0,04% (Low Carbon)
- Molybdène (Mo) : 2-3% (GROSSE différence !)
- Manganèse (Mn) : 1-2,5%
2. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Propriété | 309L | 316L |
|---------------|----------|----------|
| Résistance traction Rm | 550-650 MPa | 500-600 MPa |
| Limite élastique Re | 300-400 MPa | 200-300 MPa |
| Allongement A% | 35-40% | 40-45% |
| Dureté | 180-200 HV | 150-180 HV |
Le 309L est plus dur et résistant, le 316L est plus ductile.---
3. RÉSISTANCE À LA CORROSION
309L
Excellente résistance à l'oxydation à chaud (jusqu'à 1100°C) Résistance corrosion atmosphérique et acides faibles Sensible aux piqûres en milieu chloruré (pas de Mo) Mauvais en eau de mer ou milieux salinsPREN ≈ 23 (indice résistance aux piqûres)
316L
Excellente résistance aux piqûres (grâce au Mo) Résistance en milieu chloruré (eau de mer, piscines, chimie) Meilleure résistance acides (H₂SO₄, acides organiques) Usage alimentaire, pharmaceutique, médical Moins bon à très haute température que le 309LPREN ≈ 24-26 (meilleur que
