Cours sur l'essai de pliage selon EN 910

1) Principe de l’essai de pliage :

L’essai de pliage consiste à soumettre une éprouvette rectiligne de section pleine, polygonale à une déformation plastique par pliage. L’éprouvette est pliée jusqu’à l’obtention d’un angle spécifique.
L’essai de pliage est régit par la norme NF EN 910 :1996

2) Différents essais de pliage

2-1) Essai de pliage transversal endroit :
Le poinçon sera en contact avec la racine du cordon, et l’allongement maxi sera sur la finition du cordon.

2-2) Essai de pliage transversal envers :
Le poinçon sera en contact avec la finition du cordon, et l’allongement maxi sera sur la racine du cordon.

2-3) Essai de pliage transversal de coté:
On teste la section de la soudure à l’allongement.

2-4) Essai de pliage longitudinal :
Dans le cas du pliage longitudinal, l’éprouvette est prélevée parallèlement au cordon de soudure.

3) Précautions pour la préparation des éprouvettes

découpe mécanique ou thermique autorisée
modifications des propriétés interdite (effet de trempe par découpe thermique, allongement important pour du cisaillage, par exemple)
cisaillage interdit pour les épaisseurs supérieures à 6 mm
bords de l’éprouvette arondis (r =0,2x épaisseur, avec un maxi de 3 mm)
état de surface sans entailles ou rayures
sauf cas exceptionnels, surépaisseurs de soudure éliminées

4) Dimensions normalisées selon EN 910

4-1) Longueurs :

La longueur Lt des éprouvettes doit être Lt ? l + 2R
Avec :

Lt : longueur totale de l’éprouvette
l : distance entre les rouleaux
R : rayon des rouleaux

4-2) Largeurs :

a) Essais de pliage transversal endroit ou envers :
1) Pour les tôles en acier, la largeur b de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à 1,5 fois a, avec un minimum de 20 mm (avec a épaisseur de l’éprouvette)

2) Pour les tubes, la largeur b de l’éprouvette doit être au moins égale à :
— pour les tubes de diamètre ? 50 mm : t + 0,1 D (avec un minimum de 8 mm) ;
— pour les tubes de diamètre > 50 mm ; t + 0,05 D (avec un minimum de 8 mm et un maximum de
40 mm).
NOTE : Pour un diamètre extérieur D supérieur à 25 fois l’épaisseur du tube, l’éprouvette peut être prélevée selon les modalités prévues pour les tôles planes.

b) Essais de pliage transversal de côté :
La largeur b de l’éprouvette doit être, en général, égale à l’épaisseur de paroi du matériau de base à proximité de l’assemblage soudé.

c) Essais de pliage longitudinal :
La largeur b de l’éprouvette doit être :
b = Ls + 2 b1 (voir tableau 2 de la norme EN 910 ci-après)

Schémas et conventions courantes :

Éprouvette de pliage transversal de côté sur une soudure bout à bout (SBB)

Éprouvette de pliage longitudinal sur une soudure bout à bout (SBB)

4-3) Ecarts entre les appuis pour l’essai :
Cas du pliage transversal et longitudinal :

La norme impose un écart entre l’extérieur des rouleaux (pas entre axes !!) compris entre 2 et 3 fois l’épaisseur pour le pliage endroit ou envers transversal

Cas du pliage de coté :

La norme impose un écart entre l’extérieur des rouleaux (pas entre axes !!) compris entre 2 et 3 fois l’épaisseur pour le pliage endroit ou envers transversal et le diamètre du poinçon doit ètre supérieur ou égal à (1,3 x Ls) -a

5) Résultats de l’essai

Après l’essai les surfaces en compression et celles en extension sont examinées. Sauf spécification contraire, les défauts de moins de 3 mm de long sur les arêtes des éprouvettes ne doivent pas être considérés comme des causes d’échec de l’essai.

Des études d’allongement peuvent être effectuées.

Nota : Le diamètre des rouleaux (appuis) doit être d’au moins 20 mm

Éprouvette de pliage longitudinal sur une soudure bout à bout (RBB et FBB)

6) Rappel des symboles choisis :

A : Épaisseur de l’éprouvette
B : Largeur de l’éprouvette
b1 : Largeur hors de soudure
c : Épaisseur du revêtement
D : Diamètre extérieur du tube
D : Diamètre du poinçon
L : Distance entre les rouleaux
Lf : Distance initiale entre le point de contact du rouleau et l’axe de la soudure
Lo : Longueur initiale entre les repères
Ls : Largeur maximale de la soudure après usinage
Lt : Longueur totale de l’éprouvette
R : Rayon des rouleaux
R : Rayon d’arrondi des arêtes de l’éprouvette
T : Épaisseur de l’assemblage soudé ou du matériau support sous le placage
?: Angle de pliage
FBB : Éprouvette de pliage endroit sur soudure bout à bout
RBB : Éprouvette de pliage envers sur soudure bout à bout
SBB : Éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
FBC : Éprouvette de pliage endroit sur revêtement, sans soudure bout à bout
SBC : Éprouvette de pliage de côté sur revêtement, sans soudure bout à bout
FBCB : Éprouvette de pliage endroit sur revêtement, avec soudure bout à bout
SBCB : Éprouvette de pliage de côté sur revêtement, avec soudure bout à bout