Dans le documentaire qui suit, on explique comment faire baisser le taux de carbone mais aussi le laminage à chaud 🙂
2) Vidéo sur la fabrication de l’acier
Une autre vidéo sur la fabrication de l’acier 🙂
3) Vidéo sur l’inox
Encore une sur l’inox cette fois ci, elle n’explique pas comment est fait celui-ci mais certains principes comme l’auto passivation 🙂
Voilà la vidéo sur l’inox et sa fabrication :
4) Les diagrammes:
Le mien:
Diagramme Fer Carbone par Michel IWS
Celui de Rocdacier:
Diagramme Fer Carbone par Rocdacier
A1 : température de transformation des alliages fer carbone répondant aux critères suivants:
c’est la température à partir de laquelle l’austénite commence à apparaître au cours d’un échauffement très lent.
c’est la température à partir de laquelle l’austénite disparaît totalement au cours d’un refroidissement très lent.
A3 : température de transformation des alliages fer-carbone (jusqu’à 0,77% C) répondant aux critères suivants:
c’est la température à partir de laquelle la structure est totalement austénitique au cours d’un au cours d’un échauffement très lent.
c’est la température à partir de laquelle l’austénite commence à se transformer en ferrite au cours d’un refroidissement très lent.
ACM : Température matérialisant la solubilité maximale du carbone dans l’austénite des alliages fer-carbone. ACM existe uniquement pour les alliages hypereutectoïdes ( entre 0,77% et 2% C ) et répond aux critères suivants : c’est la température à partir de laquelle la structure est totalement austénitique au cours d’un échauffement très lent; c’est la température à partir de laquelle il apparaît de la cémentite dans l’austénite au cours d’un refroidissement très lent.
Qu’est ce que l’austénite ?
C’est une solution solide d’un ou plusieurs éléments (carbone, manganèse, nickel…) dans le fer gamma de structure cubique à face centrée.
Là encore je vais y rajouter la définition wikipédia 🙂 (non j’vous jure je suis pas flemmard bien au contraire faut juste s’amuser à chercher ^^)
L’austénite est une solution solide de carbone dans l’allotrope γ (GAMMA) du fer, qui est stable entre 911°C et 1 392°C. Cet allotrope a une structure cristallographique cubique à faces centrées, notation Strukturbericht A1, qui permet une grande solubilité du carbone (jusque 2,1 % massique à 1 147°C). Le fer γ est paramagnétique (on entend par là qu’elle quitte le domaine de ferromagnétisme du fer à basse température – T<tc=723°c -= » » et= » » rentre= » » dans= » » le= » » domaine= » » paramagnétique).<= » » p= » »> </tc=723°c>
(sortir du point magnétique (A2) veut dire que le métal aura été chauffé au delà de 768°C point Curie
Le nom d’austénite vient de William Chandler Roberts-Austen, métallurgiste connu pour ses recherches sur les propriétés physiques des métaux et de leurs alliages.
CQFD : donc comme l’austénite est un fer gamma si on y rajoute des éléments « gammagène » ou « alphagène » ceux-ci auront une incidence:
Certains éléments (manganèse, nickel, azote par exemple) augmentent la plage de stabilité de l’austénite ; ils sont dits « gammagènes ». Avec un dosage suffisant, ils permettent, grâce à une trempe, d’obtenir de l’austénite à température ambiante à l’état métastable. C’est le cas des aciers dits austénitiques. La grande majorité des aciers inoxydables sont austénitiques, car ils combinent de bonnes résistances à la corrosion avec des propriétés mécaniques plus élevées que l’acier ferritique. (comme vous le savez c’est surtout l’auto-passivation due au chrome qui rends l’acier inoxydable)
D’autres éléments comme le silicium, le molybdène ou le chrome tendent à déstabiliser l’austénite. On appelle ces éléments « alphagènes ».
J’en entends déjà du fond de là bas me dire « mais mais le chrome est alphagène et les aciers austénitiques sont gamma… »
En effet vous avez raison mais c’est le fait que ce métal comporte entre 10,5% de Cr (Chrome) ou plus qui le rend inoxydable.
C’est donc un acier fortement allié
Puisque on dit qu’un acier est fortement allié du moment qu’un de ses composants est supérieur à 5%
Donc voilà dans la famille des inox (pardon Austénitique)
ferritique : X2 Cr17
semi ferritique : X20 Cr Ti 17
AF Austéno-Ferritique : X2 Cr Ni 24 4
Austénitique : X2 Cr Ni Mo 19 12 2 (c’est le 316L)