Examen magnétoscopique en tuyauterie industrielle

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2.2.4 EXAMEN MAGNETOSCOPIQUE
a) Principe: Ce procédé de contrôle est basé sur la déformation des spectres magnétiques à la surface des pièces aimantées et provoquées par des hétérogènèités de structure. La déformation des lignes de champ magnétique est mise en évidence par des particules ferromagnétiques jouant le rôle de révélateur.

Seuls, les matériaux ferromagnétiques peuvent être investigués avec ce procédé. Les défauts, pour être décelés doivent déboucher en surface, ce qui conduit à la perturbation maximale du spectre, soit être assez proche de la surface. De toute façon, ils doivent être perpendiculaires aux lignes du champ magnétique. ( Les défauts au-delà de 5 mm sont difficilement décelables ).

Les pièces devront être démagnétisées à l'issue de l'examen.



Il est plus facile de détecter le défaut si la plus grande dimension est perpendiculaire aux lignes de force.

b) Visualisation du champ de fuite: La mise en évidence des lignes de force et leurs déformations est réalisée en répandant sur la zone à contrôler, qui est soumise au champ magnétique, des fines particules ( 1 à 100 µ ) d’oxyde de fer ( Fe3O4 - Fe3 O3 ). Les révélateurs peuvent être appliqués tels quels ( révélateur à sec ), ou en suspension dans un liquide.

- Révélateur à sec: Les particules magnétiques, avec éventuellement un enrobage de couleur pour faciliter la détection, sont projetés à faible vitesse sur la zone à examiner ( nuage de poudre ). La couleur de la poudre sera choisie en fonction de la couleur de la pièce afin d’obtenir le meilleur contraste possible.

- Révélateur humide: Constitué par une suspension de poudre magnétique dans un liquide tel que l’eau, l’huile ou le pétrole. L’application peut se faire par arrosage ou au pinceau. La teneur en poudre magnétique varie suivant le procédé d’application ( 5 à 20 g/l ). Il faut souvent agiter le liquide pour obtenir l’homogénéité afin de ne pas l’appauvrir en poudre de fer.

c) Techniques de magnétisation des pièces à examiner
Il y a 2 grands types de magnétisation:

- La magnétisation longitudinale: Un champ magnétique longitudinal est provoqué dans la pièce pour rechercher les défauts transversaux. Le champ magnétique peut être créé de différentes façons telles que: - L’induction par solénoïde ( FIG 2-46 )

- L’induction par électro-aimant ( FIG 2- 47 )
- Procédure de magnétisation avec le système « YOKE « ( FIG 2-48 )
- La magnétisation circulaire ou transversale : Un champ magnétique circulaire est provoqué dans la pièce, pour rechercher des défauts longitudinaux. Le champ magnétique peut être créé de diverses façons

- Circulation directe de courant d'une extrémité à l'autre de la pièce ( Fig 2-49 )
- Circulation directe du courant localisé par touches de contact ( Fig 2-50 )
- Introduction d'un champ magnétique dans les pièces annulaires dont il est nécessaire de contrôler tant leur surface intérieure qu'extérieure.

d) Mise en œuvre du contrôle : La surface à contrôler doit être brossée. On peut améliorer la visibilité en blanchissant la surface avec une solution de silice fossile dans l'alcool.



Une surface rugueuse réduit cependant la sensibilité du contrôle. Dans le cas d'une soudure, un cordon brossé, non meulé, peut être acceptable surtout si l'on recherche des défauts perpendiculaires aux " vagues ". L'examen des spectres s'effectue en lumière visible ou en lumière de Wood dans le cas de poudre fluorescente. Après chaque contrôle, il est nécessaire d’éliminer l’alimentation rémanente soit par chauffage des pièces à une température supérieure au point de Curie ( 775°C pour le Fe; 350°C pour le Ni; 1100°C pour le Co ), soit par effet de cycles d’alimentation d’intensité maximale décroissante.

e) Possibilités et avantages du procédé: Le contrôle magnétoscopique s’applique aux pièces ferromagnétiques ( l’inox. ne peut donc pas être inspecté ). Contrairement au ressuage, on peut déceler des défauts qui se trouvent près de la surface. Avec ce procédé, on ne peut déceler valablement que les défauts orientés perpendiculairement aux lignes de force du champ magnétique. La vérification de l’efficacité de la méthode s’effectue à l’aide d’un des différents types de témoins de magnétisation conforme à une norme (ex. NF-A04-101) ou au modèle du Dr Berthold ( Allemagne ), ou encore suivant l’article 7 de l’ASME V. L’ANSI B31-1 précise que les indications significatives suivantes ne sont pas acceptables:

- Toute fissure ou indication linéaire
- Les indications rondes de dimensions supérieures à 5 mm
- Quatre indications rondes, alignées ou plus avec un écartement ( bord à bord ) inférieure à 2 mm
- Dix indications rondes ou plus dans toute la surface de 3870 mm² dont la plus grande dimension ne dépasse pas 150 mm

 
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