- Les éléments chimiques (Fer, Carbone…) sont désignés par leur symbole (Fe, C…), également pour les gaz.
- Les autres symboles (Θep, ELS…) sont résumés dans la fiche des symboles.
- “ANfA” signifie Aciers Non ou Faiblement Alliés ; “AFA” signifie Aciers Fortement Alliés ; Inox A/F/M/AF = Acier inoxydable Austénitique/Ferritique/Martensitique/Austéno-Ferritique
- MB = Matériau de base ; MA = Métal d’apport ; Ceq = Carbone équivalent ; EE = Electrode enrobée ; TT = Traitement thermique ; TTAS = Traitement thermique après soudage ; ZF = Zone de fusion ; ZAT = Zone affectée thermiquement ; ZL = Zone de liaison (entre la ZF et la ZAT) ; BF = Bain de fusion
Facteurs et prévention
Matériaux sensibles
- Nickel
- Cuivre
- Aluminium
- Titane
Zone de risque
ZF
Facteurs
- Nickel : Viscosité importante
- Tension d’arc trop importante
- Alu/Cuivre : Diffusion de chaleur trop importante empêchant la montée en température du BF (conductivité thermique, voies de dispersion…), amplifié par l’épaisseur (> 5mm en TIG)
- Energie de soudage trop faible
- Alu : risque de défaut “en paire de fesses” à l’envers à cause de l’alumine
Prévention
- Préparation du chanfrein en V à angle ouvert (80-90°), faible méplat, chanfrein en U…
- Soudage d’épaisseurs égales, ou préchauffer la pièce de plus forte épaisseur
- Nickel : éviter l’augmentation de l’ELS car elle peut entraîner de la volatilisation d’éléments d’alliage.
- Soudage par procédés spéciaux
- Cuivre/Alu : Augmenter ELS (Cu : TIG CC ou MIG avec He)
- Cuivre/Alu : préchauffer (ordre d’idée = Cu : 200-600°c /// Al : 100-150°c, mais vérifier)
- Alu : tomber la carre à l’envers, autrement dit pratiquer un mini chanfrein envers.
