Les éléments chimiques (Fer, Carbone…) sont désignés par leur symbole (Fe, C…), également pour les gaz.
Les autres symboles (Θep, ELS…) sont résumés dans la fiche des symboles.
“ANfA” signifie Aciers Non ou Faiblement Alliés ; “AFA” signifie Aciers Fortement Alliés ; Inox A/F/M/AF = Acier inoxydable Austénitique/Ferritique/Martensitique/Austéno-Ferritique
MB = Matériau de base ; MA = Métal d’apport ; Ceq = Carbone équivalent ; EE = Electrode enrobée ; TT = Traitement thermique ; TTAS = Traitement thermique après soudage ; ZF = Zone de fusion ; ZAT = Zone affectée thermiquement ; ZL = Zone de liaison (entre la ZF et la ZAT) ; BF = Bain de fusion
Facteurs et prévention
Matériaux sensibles
Nickel
Cuivre
Aluminium
Titane
Zone de risque
ZF
Facteurs
Nickel : Viscosité importante
Tension d’arc trop importante
Alu/Cuivre : Diffusion de chaleur trop importante empêchant la montée en température du BF (conductivité thermique, voies de dispersion…), amplifié par l’épaisseur (> 5mm en TIG)
Energie de soudage trop faible
Alu : risque de défaut “en paire de fesses” à l’envers à cause de l’alumine
Prévention
Préparation du chanfrein en V à angle ouvert (80-90°), faible méplat, chanfrein en U…
Soudage d’épaisseurs égales, ou préchauffer la pièce de plus forte épaisseur
Nickel : éviter l’augmentation de l’ELS car elle peut entraîner de la volatilisation d’éléments d’alliage.
Soudage par procédés spéciaux
Cuivre/Alu : Augmenter ELS (Cu : TIG CC ou MIG avec He)
Cuivre/Alu : préchauffer (ordre d’idée = Cu : 200-600°c /// Al : 100-150°c, mais vérifier)
Alu : tomber la carre à l’envers, autrement dit pratiquer un mini chanfrein envers.