- Les éléments chimiques (Fer, Carbone…) sont désignés par leur symbole (Fe, C…), également pour les gaz.
- Les autres symboles (Θep, ELS…) sont résumés dans la fiche des symboles.
- “ANfA” signifie Aciers Non ou Faiblement Alliés ; “AFA” signifie Aciers Fortement Alliés ; Inox A/F/M/AF = Acier inoxydable Austénitique/Ferritique/Martensitique/Austéno-Ferritique
- MB = Matériau de base ; MA = Métal d’apport ; Ceq = Carbone équivalent ; EE = Electrode enrobée ; TT = Traitement thermique ; TTAS = Traitement thermique après soudage ; ZF = Zone de fusion ; ZAT = Zone affectée thermiquement ; ZL = Zone de liaison (entre la ZF et la ZAT) ; BF = Bain de fusion
Facteurs et prévention
Matériaux sensibles
Aluminium
Facteurs
- Point de fusion de l’alumine plus élevé que le MB (2000°c contre 600°c)
- Forte réactivité de l’aluminium
Risque d’autant plus élevé que le matériau a été stocké longtemps, ou en présence d’humidité…
Prévention
- Soudage “décapant” en polarité indirecte ou alternative
- Selon épaisseur de la couche d’oxyde, décapage puis dégraissage peu avant le soudage : décapage mécanique (brosse main ou rotative inox) ou chimique (pellicule d’alumine se reforme en 2-3h) puis dégraissage → évite aussi les soufflures
- En soudage débouchant, petit chanfrein envers pour éviter le défaut de forme “en paire de fesses” (on dit que l’on “tombe la carre”).
- Gaz inerte indispensable
