Importance de la polarité en soudage
La polarité en soudage est primordiale pour obtenir de bonnes qualités des soudures. La polarité sera choisie en fonction de l’épaisseur à souder, la pénétration à obtenir, la position de soudage, le procédé, etc.
De manière synthétisée, je vous propose de consulter mes tableaux qui prennent en comptent tous ces paramètres.
Polarités sur les DMOS
Les polarités peuvent être indiquées dans les DMOS (WPS)
Polarité directe ou indirecte
Pour se rappeler, je dirais:
Quand c’est DIRECT: Polarité MOINS à la MAIN, PLUS à la PIECE
Pour la polarité inverse, bin, c’est l’inverse. Mais retenir la première formule qui est assez parlante.
Polarités en soudage électrode enrobée
Courant continu
Polarité directe
(CC- ou DC-)
Courant continu
Polarité inverse
(CC+ ou DC+)
Courant alternatif
(CA ou AC)
Aciers non alliés
Aciers inoxydables
Fontes
Aluminium et alliages
Rechargements durs
Electrodes basiques
Polarités en soudage TIG
Courant continu
Polarité directe
(CC- ou DC-)
Courant continu
Polarité inverse
(CC+ ou DC+)
Courant alternatif
(CA ou AC)
Aciers non alliés ou faiblement alliés jusqu’à 4mm
Aciers inoxydables ep. <0,7mm
a utiliser si on craint un effondrement du bain de fusion
Aciers inoxydables ep. >0,7mm
Aluminium et alliages
Magnésium et alliages <3mm
Magnésium et alliages >3mm
Courant continu
Polarité directe
(CC- ou DC-)
Courant continu
Polarité inverse
(CC+ ou DC+)
Courant alternatif
(CA ou AC)
Fontes
a utiliser pour un travail en position
Cuivre et alliages
Nickel et alliages
Rechargements
pour un minimum de dilution dans le métal de base
Polarité en soudage MIG MAG fil nu et fil fourré
Courant continu
Polarité directe
(CC- ou DC-)
Courant continu
Polarité inverse
(CC+ ou DC+)
Courant alternatif
(CA ou AC)
MIG/MAG fil fourré
MIG/MAG fil nu
Produits Rocdacier
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