Rédiger un DMOS

Sommaire:

• 1)Définition du DMOS (Descriptif de Mode opératoire de soudage(1))
• 2) Qui est concerné par le DMOS(1) et est-il obligatoire :
• 3) Quelques DMOS(1) selon le procédé de soudage choisi:
• –3-1) Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE) (111)Dans ce procédé de soudage, on vérifiera:
• –3-2) Procédé de soudage semi-automatique ou automatique et fil fourré(MIG MAG)(131, 135 et 136) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera:
• –3-3) Procédé de soudage TIG manuel ou automatique (141 ) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera:
• 4) Rédiger un DMOS(1) :
• 5) Les paramètres et indications du DMOS (1) :
• –5-1) Valeurs à titre d’information :
• –5-2) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation :
• –5-3) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation (suite):
• –5-4) Informations relatives au joint soudé:
• –5-5) Informations relatives au gaz, métal d’apport et électrodes:
• –5-7) Informations particulières au TIG et PLASMA:
• –5-8) Autres informations:
• –5-9) Schémas du DMOS (1) :
• –5-9-1) Dispositions des passes :
• –5-9-2) Schéma de la préparation avant soudage :
• 6) Conclusion
• 7) Applications
• –7-1) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 5 mm en Acier S235, par procédé MAG.
• –7-2) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 12 mm en Acier S355, par procédé MAG.

1)Définition du DMOS (Descriptif de Mode opératoire de soudage(1)

C’est un document, une procédure qui permet à une entreprise de pouvoir répéter en série des soudures. Sur le DMOS(1), on retrouve les informations nécessaires pour la préparation avant soudage, les réglages du poste à souder, et les informations sur les matériaux mis en œuvre (métal d’apport et matériaux soudés)

2) Qui est concerné par le DMOS(1) et est-il obligatoire :

Le responsable du soudage, le soudeur qualifié, le contrôleur et l’inspecteur sont les personnes qui seront concernées par les DMOS(1).Le DMOS (1) est obligatoire si une entreprise souhaite valider une qualification de mode opératoire de soudage(2) (QMOS) et aussi pour qualifier un soudeur.Le soudeur devra savoir interpréter un DMOS(1) et aussi respecter les consignes pour réaliser la ou les soudures conformément au DMOS(1).

3) Quelques DMOS(1) selon le procédé de soudage choisi:

3-1) Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE) (111) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères),- la tension de soudage (en Volts),- la vitesse d’avance du soudeur (en cm/min),- la nuance du métal d’apport et son diamètre,- la nature du courant (continu ou alternatif)- et sa polarité.
3-2) Procédé de soudage semi-automatique ou automatique et fil fourré(MIG MAG)(131, 135 et 136) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères), – la tension de soudage (en Volts), – la vitesse d’avance du soudeur (en cm/min), – la nuance du métal d’apport et son diamètre, – la nature du courant (continu ou alternatif) – sa polarité, – la vitesse de dévidage du fil, – la nature et le débit du gaz.
3-3) Procédé de soudage TIG manuel ou automatique (141) Dans ce procédé de soudage, on vérifiera: – Intensité de soudage (en ampères), – la tension de soudage (en Volts), – la vitesse d’avance du soudeur (en cm/min), – la nuance du métal d’apport et son diamètre, – la nature du courant (continu ou alternatif) – sa polarité – la vitesse de dévidage du fil, – la nature et le débit du gaz,- le type d’électrode non fusible

4) Rédiger un DMOS(1) :

La rédaction du DMOS(1) est guidée par la norme NF EN ISO 15609 (remplaçant la NF EN 288-2 . Il est possible de rédiger un DMOS(1) après avoir réalisé des essais de soudage dans les mêmes conditions que celles des futures soudures envisagées.Il est aussi possible de reprendre une ancienne qualification de mode opératoire de soudage déjà obtenue et de l’adapter. 5) Les paramètres et indications du DMOS (1) : 5-1) Valeurs à titre d’information :

• Lieu : Il s’agit du centre ou est réalisé la qualification du mode opératoire de soudage.
• Référence : C’est un numéro de référence fourni par l’entreprise.
• Numéro de QMOS(2)
• Constructeur/Fabricant : Entreprise cliente de la QMOS(2)
• Nom du soudeur.
• Examinateur ou organisme d’inspection : Personne qui validera la QMOS(2) (APAVE, VERITAS, SOCOTEC…)

5-2) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation :

• Mode de préparation du joint soudé et de nettoyage du joint soudé :Pour la préparation, on utilisera le meulage, le chanfreinage (avec chanfreineuse portative par exemple), le cisaillage, l’usinage, le fraisage les procédés de découpe thermique (plasma, oxycoupage, laser) ou non-thermique (jet d’eau, poinçonnage grignotage)
• Mode de nettoyage du joint soudé :On peut utiliser le meulage, le brossage, le ponçage, le sablage, le grenaillage, le dégraissage ou le décapage chimique.
• Spécifications du matériau de base (exemples courants) : W01 : Aciers non alliés à basse teneur en carbone, aciers faiblement alliés et aciers à grains fins de limite à l’élasticité Re inférieure ou égale à 355 N/mm² (3)
• W02 : Aciers résistant au fluage au Chrome et Molybdène (Cr/Mo) et Chrome, Molybdène et Vanadium (Cr/Mo/V) (3)
• W03 : Aciers de construction à grains fins, normalisés, trempés et revenus et aciers à traitements thermomécaniques, de limite d’élasticité Re>355 N/mm2 ainsi que les aciers aux conditions de soudage similaires contenant 2 à 5 % de Nickel. (3)
• W04 : Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 à 20 % de Chrome. (3)
• W11 : Aciers inoxydables austéno-ferritiques et aciers inoxydables austénitiques (Cr/Ni)(3)Définitions selon la norme EN 287-1-A1(3)

5-3) Valeurs et paramètres concernant les matériaux et la préparation (suite):

• Epaisseur du matériau de base : épaisseur en mm du matériau à souder.
• Diamètre du matériau de base : pour une pièce circulaire, rond ou tube , on indique le diamètre en mm à souder.

5-4) Informations relatives au joint soudé:– Procédé de soudage : Numéro du procédé de soudage utilisé (ex : 135, 111, 141…) – Position de soudage de l’assemblage :

a) Soudures bout à bout (tôles)		b) Soudures d’angles (tôles) :		c) Soudures bout à bout (tubes)		d) Soudures en angle(tôles)
	PA Plat		PA Gouttière		PA (tube en rotation, axe horizontal, soudage à plat)		PB (tube en rotation, axe horizontal, soudage à plat)
	PC Corniche		PB Angle à plat		PC (tube fixe, axe vertical, soudage en corniche)		PF (tube fixe, axe horizontal, soudage vertical montant)
	PF Verticale en montant		PF Verticale en montant		PF (tube fixe, axe horizontal, soudage vertical montant)		PG (tube fixe, axe horizontal, soudage vertical descendant)
	PG Verticale en descendant		PG Verticale en descendant		PG (tube fixe, axe horizontal, soudage vertical descendant)		PD (tube fixe, axe vertical, soudage angle au plafond)
	PE Plafond		PD angle au Plafond		H-L045 (tube fixe, axe incliné, soudage vertical montant)		PB (tube fixe, axe vertical, soudage angle à plat)
					J-L045 (tube fixe, axe incliné, soudage vertical montant)		PA (tube en rotation, axe incliné, soudage angle plat)

– Type du joint soudé : – Il s’agit d’une suite de symbolisations qui déterminent avec précision, le type de joint réalisé. Les variables suivantes seront utilisées: Codifications pour le type d’assemblage de soudage :

• P : Essai de soudage sur tôle(Plate)
• T : Essai de soudage sur tube(Pipe)
• BW : Essai de soudage bout à bout (Butt Weld)
• FW : Essai de soudage en angle (Fillet Weld)
• P-BW : Essai de soudage sur tôle en bout à bout
• T-BW : Essai de soudage sur tube en bout à bout
• P-FW : Essai de soudage sur tôle en angle
• T-FW : Essai de soudage sur tube en angle

Codifications pour le mode d’assemblage:

• ss : Essai de soudage d’un seul coté (single side welding)
• bs : Essai de soudage de deux cotés (both sides)
• ng : Sans gougeage par meulage (no back gouging/ no back grinding)
• gg : Avec gougeage par meulage (back gouging/ back grinding)
• nb : Essai de soudage sans support envers (welding with no backing)
• mb : Essai de soudage avec support envers (welding with material backing)

– Détail de gougeage ou support envers : A indiquer si existant. 5-5) Informations relatives au gaz, métal d’apport et électrodes:

• Métal d’apport : Suivant codification, indiquer le métal d’apport utilisé
• Marque et type du métal d’apport
• Reprise spéciale ou séchage : selon besoin, à indiquer
• Gaz de protection ou flux : Par exemple Ar+CO² (envers et/ou endroit)
• Débit de gaz de protection: Indiquer en litres/min les débits pour la soudure envers et/ou endroit
• Dimension et type d’électrode non fusible (TIG) – Angle de la torche

5-6) Informations relatives au préchauffage, traitement thermique:

• Température de préchauffage : A indiquer si nécessaire
• Traitement thermique après soudage : A indiquer si nécessaire
• Temps, température et méthode : selon besoin, à indiquer
• Vitesse de montée en température et de refroidissement : selon besoin
• Température entre passes : selon besoin

5-7) Informations particulières au TIG et PLASMA:

• Fréquence, temporisation
• Détail du soudage pulsé
• Distance de maintien : hauteur de l’arc
• Détails du plasma : réglages supplémentaires dans le cas du soudage plasma

5-8) Autres informations: – Par exemple, informations sur un éventuel balayage pendant le soudage. Ou des informations concernant d’éventuels contrôles de soudures. 5-9) Schémas du DMOS (1) : 5-9-1) Dispositions des passes : Ce schéma représentera facilement le nombre de passes, le numéro de la passe, l’empilement, éventuellement la dimension de la pièce soudée et la gorge de la soudure :

5-9-2) Schéma de la préparation avant soudage :Ce schéma représentera la préparation avant soudure. On notera les dimensions importantes tolérancées . Il peut s’agir des épaisseurs des éléments à souder, jeu de soudage, talon, angle du chanfrein.

 

6) Conclusion

Pour conclure, la rédaction des DMOS ou Descriptifs de modes opératoires de soudages sont des documents très prisés par les entreprises de chaudronnerie, tuyauterie, et nucléaire.Elle nécessite des connaissances et une importante expérience du soudage et de ses procédés. Les techniciens ayant ces connaissances sont de ce fait très prisés par les entreprises.Des écoles spécialisées comme l’Institut de soudure permets d’acquérir ces connaissances.

7) Applications

7-1) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 5 mm en Acier S235, par procédé MAG. Le Gaz sera Argon + CO². Le fil d’apport sera de diamètre 1.2 mm. Tension de soudage de 17.5 V. Intensité de soudage de 120 A. 7-2) Proposer le DMOS pour une tôle épaisseur 12 mm en Acier S355, par procédé MAG. Le Gaz sera Argon + CO². Le fil d’apport sera de diamètre 1.2 mm. Tension de soudage de 19V. Intensité de soudage de 150 A. Tous les cours de soudage