Sommaire du livre Cours de tuyauterie industrielle

[rocdacier]

TABLE DES MATIERES
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PREMIERE PARTIE : TECHNOLOGIE

Chapitre 1: LE PROCESS

• 1.1 Remarque générale
• 1.2 Piping Instrumentation Diagram
• 1.3 Identification et symbolisation des tuyauteries
• 1.4 Repérage des lignes et de la robinetterie
• 1.5 Couleurs conventionnelles des tuyauteries

Chapitre 2: GENERALITES

• 2.1 Rappel historique
• 2.2 Rôle et fonction d'une tuyauterie
• 2.3 Constitution générale
• 2.4 Principaux types
• 2.5 Codes et spécifications utilisés dans l'industrie chimique
• 2.6 Tuyauteries aériennes
  • 2.6.1 Conditions d'utilisation
  • 2.6.2 Matériaux utilisés
  • 2.6.3 Sélection des matériaux en fonction des divers fluides
    • Correspondance des aciers
    • Caractéristiques mécaniques et chimiques des acier pour tuyauteries et accessoires

Chapitre 3: TECHNOLOGIE DES TUYAUTERIES ET ACCESSOIRES

• 3.1 Caractéristiques et normalisation
  • 3.1.1 Diamètre nominal
  • 3.1.2 Exemples de calculs
  • 3.1.3 Sens physique de la perte de charge
  • 3.1.4 Pertes de charge dans les conduites
  • 3.1.5 Hauteur manométrique - problème du pompage
  • 3.1.6 Recherche du type de pompe centrifuge
  • 3.1.7 Courbe représentative des pertes de charge
  • 3.1.8 Point de concordance
  • 3.1.9 Influence du diamètre des roues
  • 3.1.10 Notions du NPSH
  • 3.1.11 Coup de bélier dans les conduites + applications
• 3.2 Epaisseur des tuyauteries
  • 3.2.1 Tuyauteries soumises à  pression intérieure + applications
  • 3.2.2 Tuyauteries soumises à  pression extérieure
    • Détermination de l'épaisseur d'un tube suivant code ASME VIII div I
    • Calcul des anneaux raidisseurs
    • Exemples de calculs
    • Détermination de l épaisseur d'un tube St EN 13480
    • Calcul des anneaux raidisseurs
• 3.3 Jonction des tubes
  • 3.3.1 Intersection des tubes et renforcement St ANSI B31-1 et St EN 13480 + exercices
  • 3.3.2 Soudage des tuyauteries métalliques
  • 3.3.3 Accessoires de raccordement normalisés
    • Calcul épaisseur coudes à  onglets St ANSI
• 3.4 Certification par essais des matériaux ( DIN 50049 )
  • 3.4.1 Domaine de validité
  • 3.4.2 Certification par essais des matériaux par l'usine de production
  • 3.4.3 " " " " " " experts indépendants
• 3.5 Joints d'étanchéité pour tuyauteries
  • 3.5.1 But principal des joints
  • 3.5.2 Principe
  • 3.5.3 Choix du joint
  • 3.5.4 Choix du matériaux
  • 3.5.5 Principales
  • 3.5.6 Bases de calcul des joints plats
  • 3.5.7 Montage des joints
• 3.6 Assemblages à  brides
  • 3.6.1 Caractéristiques des fixations
  • 3.6.2 Longueur des tiges filetées
• 3.7 Robinetterie
  • 3.7.1 Généralités
  • 3.7.2 Vanne ( Gate valve )
  • 3.7.3 Soupape ( Globe vave )
  • 3.7.4 Robinet à  pointeau ( Needle valve )
  • 3.7.5 Clapet de retenue ( Check valve )
  • 3.7.6 Robinet à  boisseau ( Plug cock )
  • 3.7.7 Remarques
  • 3.7.8 Soupape de sureté , Rôle, description, calculs
  • 3.7.9 Disque de rupture
  • 3.7.10 DESP 97/23/CE
• 3.8 Accessoires divers
  • 3.8.1 Filtres temporaires ( Tempory strainers )
  • 3.8.2 Filtres permanents
  • 3.8.3 Les platines ( Blind spades )
  • 3.8.4 Joints à  lunette ( Blinds )
  • 3.8.5 Purgeurs ( Steam traps ), Divers types, montage, calculs
  • 3.8.6 Ejecteurs
  • 3.8.7 Séparateurs
• 3.9 Eléments accompagnant les tuyauteries
  • 3.9.1 Tuyauteries chauffées et calorifugées
  • 3.9.2 Tuyauteries à  enveloppe
  • 3.9.3 Tuyauteries avec traceurs + calculs
  • 3.9.4 Tracing électrique par ruban + calculs
• 3.10 Calorifugeage des tuyauteries
  • 3.10.1 Nécessité de calorifuger
  • 3.10.2 Les matériaux isolants
  • 3.10.3 Réalisation du calorifuge des canalisations
• 3.11 Détermination de l'épaisseur du calorifuge
  • 3.11.1 Le critère économique
  • 3.11.2 Le critère de la température de surface
  • 3.11.3 Le critère de la déperdition totale
  • 3.11.4 Le critère de la chute de température en ligne
  • 3.11.5 Protection contre le gel + exercices
• 3.12 Tuyauteries enterrées
  • 3.12.1 Fonctions
  • 3.12.2 Conditions d'utilisation
  • 3.12.3 Matériaux utilisés
  • 3.12.4 Pose d'une tuyauterie enterrée
  • 3.12.5 Exemple numérique

Chapitre 4: INSTRUMENTATION

• 4.1 But
• 4.2 Mesure du débit
  • 4.2.1 Débitmètres volumétriques à  mesure directe de la vitesse
  • 4.2.2 " " " indirecte "
  • 4.2.3 " volumiques à  mesure de la section
  • 4.2.4 Les débitmètres massiques
  • 4.2.5 " " à  conduits ouverts
• 4.3 La mesure de niveau
  • 4.3.1 Définition
  • 4.3.2 But de la mesure
  • 4.3.3 Niveaux optiques
  • 4.3.4 Méthodes hydrostatiques de mesure de niveau
  • 4.3.5 " électriques " "
  • 4.3.6 " par ondes acoustiques
  • 4.3.7 Niveau à  absorption gamma
• 4.4 Instruments pour la mesure des pressions
• 4.5 La mesure de température
  • 4.5.1 La mesure de température
  • 4.5.2 Protection de thermomètres
  • 4.5.3 Thermomètre à  dilatation de solide
  • 4.5.4 Thermomètre à  dilatation de liquide
  • 4.5.5 Thermomètre à  couple thermoélectrique
  • 4.5.6 Thermomètre à  résistance
  • 4.5.7 Lunettes pyrométriques
  • 4.5.8 Construction des cannes pyrométriques
• 4.6 Les vannes de contrôle ou de régulation
  • 4.6.1 Fonction
  • 4.6.2 Description générale
  • 4.6.3 Vannes à  2 voies
  • 4.6.4 Vannes à  3 voies
  • 4.6.5 Exemple de montage
  • 4.6.6 Dimensionnement des vannes (coefficients Kv et Cv )
• 4.7 Calcul du " minimum flow " d'une pompe
  • 4.7.1 Calcul du diamètre intérieur
  • 4.7.2 Calcul du diamètre d'un R.O
  • 4.7.3 Exemples numériques

DEUXIEME PARTIE: CONSTRUCTION

Chapitre 1: MISE EN OEUVRE DES TUYAUTERIES

• 1.1 Phases de construction
• 1.2 La préfabrication en atelier
  • 1.2.1 Utilisation des plans en atelier de préfabrication
  • 1.2.2 Opérations de préfabrication, Coupes, chanfreinage, cintrage, forgeage, soudage
• 1.3 Traitements thermiques
  • 1.3.1 Le préchauffage
  • 1.3.2 Les recuits
  • 1.3.3 Le post-chauffage
  • 1.3.4 Traitements thermiques après soudage (TTAS ) - En 13480 191
  • 1.3.5 Mise en oeuvre des traitements thermiques
• 1.4 Décapage des tubes après traitements
• 1.5 Assemblage des tronçons de tuyauterie
• 1.6 Repérage des tronçons de tuyauterie
• 1.7 Transports
• 1.8 Montage des tuyauteries
  • 1.8.1 Généralités
  • 1.8.2 Soudures
  • 1.8.3 Traitements thermiques
  • 1.8.4 Façonnage des petites tuyauteries
  • 1.8.5 Contrôle des tuyauteries
  • 1.8.6 Précontraintes
  • 1.8.7 Supportage des tuyauteries
  • 1.8.8 Utilisation des plans sur le chantier de montage
  • 1.8.9 Installation du chantier
  • 1.8.10 Outillage de chantier

Chapitre 2: CONTROLE DES TUYAUTERIES

• 2.1 Réception des tubes chez le fabricant
  • 2.1.1 Essais technologiques
  • 2.1.2 Essais mécaniques
  • 2.1.3 CNDM des tubes soudés
  • 2.1.4 Réception finales des tubes
    • 1. Examen dimensionnel
    • 2. Examen interne et externe
  • 2.1.5 Certification pour essais des matériaux
  • 2.1.6 DESP 97/23/CE Equipements sous pression
• 2.2 CNDM en cours de construction de la tuyauterie
  • 2.2.1 Généralités
  • 2.2.2 Examen visuel
  • 2.2.3 Examen par ressuage
  • 2.2.4 Examen magnétoscopique
  • 2.2.5 Examen radiographique
  • 2.2.6 Examen par ultrasons
  • 2.2.7 Comparaison des méthodes classiques
• 2.3 Contrôles d'étanchéité
  • 2.3.1 Mises sous pression interne
  • 2.3.2 Epreuves hydrauliques
  • 2.3.3 Epreuves pneumatiques
  • 2.3.4 Remarques
  • 2.3.5 Nettoyage tuy. avant mise en service
  • 2.3.6 Silencieux sur mise à  l'air
• 2.4 Agréations des soudeurs
• 2.5 Degré de protection et marquage antidéflagrant
  • 2.5.1 Indice de protection IP
  • 2.5.2 Marquage antidéflagrant

Chapitre 3: TECHNIQUES SPECIALES

• 3.1 Mise en oeuvre des tuyauteries en matières plastiques
  • 3.1.1 PVC ( Clhorure de polyvinyle )
  • 3.1.2 PE ( Polyethylène )
  • 3.1.3 PP ( Poypropylène )
  • 3.1.4 CNDM.
• 3.2 Protection des tuyauteries
  • 3.2.1 Protections intérieures
  • 3.2.2 Protections extérieures
  • 3.2.3 Le sablage
• 3.3 Protection cathodique des canalisations
  • 3.3.1 Notions générales
  • 3.3.2 Protections cathodiques
  • 3.3.3 Joints isolants
  • 3.3.4 Dispositions générales pour la pose d'une protection cathodique
• 3.4 Mise à  la terre des tuyauteries
• 3.5 Types de corrosion
  • 3.5.1 Corrosion uniforme
  • 3.5.2 Corrosion localisée
  • 3.5.3 Corrosion intercristalline
  • 3.5.4 Corrosion fissurante sous contrainte
  • 3.5.5 Corrosion en fissures
  • 3.5.6 Corrosion par contact
  • 3.5.7 Dezinguage
• 3.6 Comportement des aciers en présence d'hydrogène sous pression
  • 3.6.1 Généralités
  • 3.6.2 Fragilisation par l'hydrogène externe
  • 3.6.3 Fragilisation par l'hydrogène interne
  • 3.6.4 Influence des paramètres métallurgiques
  • 3.6.5 Attaque par l'hydrogène
  • 3.6.6 Remarques
• 3.7 Liste générale de résistance chimique des matériaux

Chapitre 4: DEMANDES ET OFFRES DE PRIX

• 4.1 Demandes de prix
• 4.2 Offres de prix
  • 4.2.1 Définition des postes unitaires
  • 4.2.2 Modification des postes unitaires
  • 4.2.3 Prix unitaires divers
  • 4.2.4 Remarques
  • 4.2.5 Exemple
  • 4.2.6 Offre de prix isolation

TROISIEME PARTIE: SUPPORTAGE ET FLEXIBILITE DES TUYAUTERIES

Chapitre 1: INTRODUCTION

• 1.1 Généralités
• 1.2 Qualités générales d'un supportage
• 1.3 Définition des fonctions
  • 1.3.1 Les supports rigides
  • 1.3.2 Les supports élastiques
  • 1.3.3 Les butées ou amortisseurs dynamiques
• 1.4 Symbolisation sur plan
• 1.5 Détail des supports spéciaux
• 1.6 Remarque générale

Chapitre 2: ETUDE DU SUPPORTAGE

• 2.1 Principe généraux
• 2.2 Localisation du supportage
  • 2.2.1 Localisation d'un support
  • 2.2.2 Méthode de calcul de la poussée sur un point fixe
• 2.3 Règles principales d'installation
• 2.4 Détermination d'un support
• 2.5 Classement des supportages
  • 2.5.1 Classement ( EN 13480-3 )
  • 2.5.2 Température de conception
  • 2.5.3 Contrainte des supportages ( EN 13480 )
• 2.6 Exemples de supportage
  • 2.6.1 Remarques constructives
  • 2.7 Structures secondaires
  • 2.7.1 Poteaux
  • 2.7.2 Caténaires
  • 2.7.3 Pipe racks
• 2.8 Montage et réglage des supports
  • 2.8.1 Supports rigides
  • 2.8.2 Supports variables à  ressorts et supportage à  charge constante
  • 2.8.3 Préventions des risques de vibrations
• 2.9 Contrôle du supportage
  • 2.9.1 Au moment du montage
  • 2.9.2 Contrôles périodiques
• 2.10 Efforts agissant sur une tuyauterie
  2.11 Méthodes simplifiées pour la détermination d'un supportage
  • 2.11.1 Calcul des flèches dans la tuyauterie + exercices
  • 2.11.2 Méthode approchée pour le calcul des charges et déplacement du supportage + exercices
  • 2.11.3 Calcul RDM du supportage
    • - Calcul des trunnions
    • - Calcul d'un point fixe

Chapitre 3: ETUDE DE FLEXIBILITE

• 3.1 Effets thermiques
  • 3.1.1 Généralités
• 3.2 Etude de la flexibilité des tuyauteries
  • 3.2.1 Données et critères
  • 3.2.2 Méthode
  • 3.2.3 Moyens d'accroître la flexibilité d'une tuyauterie
  • 3.2.4 Phénomènes métallurgiques importants
  • 3.2.5 Intensification des contraintes
  • 3.2.6 Effet de la pression intérieure sur les courbes de grands diamètres
• 3.3 Méthodes de calculs approchés
  • 3.3.1 Méthode de la poutre encastrée + exercice
  • 3.3.2 Méthode simplifiée de l'ANSI + exercices
  • 3.3.3 Méthode de H. CARLIER + exercices
• 3.4 Méthode de calcul par ordinateur ( logiciel PIPEPLUS - ALGOR )
• 3.5 Contraintes admissibles dans une tuyauterie ( ANSI B31 )
  • 3.5.1 Critères de base pour l'établissement des contraintes admissibles
  • 3.5.2 Données de base pour le calcul des contraintes
  • 3.5.3 Contraintes admissibles induites dans une tuyauterie suivant les codes ANSI B31 1 et 3
• 3.6 Réactions sur les ancrages
• 3.7 Prise en compte de la précontrainte dans les calculs
• 3.8 Prise en compte du séisme dans les calculs

Chapitre 4: LES COMPENSATEURS

• 4.1 Définition
• 4.2 Types de compensateur
  • 4.2.1 Les compensateurs axiaux
  • 4.2.2 Les compensateurs latéraux
  • 4.2.3 Les compensateurs angulaires
• 4.3 Principes généraux
• 4.4 Calcul des caractéristiques mécaniques
  • 4.4.1 Pression nominale en fonction de la température
  • 4.4.2 Longévité des compensateurs
  • 4.4.3 Forces propres au passage du fluide dans la tuyauterie
  • 4.4.4 Prise en compte des compensateurs dans les logiciels CAO
• 4.5 Eléments associés aux compensateurs
  • 4.5.1 Points fixes
  • 4.5.2 Points fixes intermédiaires
  • 4.5.3 Points fixes unidirectionnels
  • 4.5.4 Guidages
• 4.6 Précontraintes des compensateurs ( méthode )
  • 4.6.1 Compensateurs axiaux
  • 4.6.2 Compensateurs latéraux
  • 4.6.3 Compensateurs angulaires
• 4.7 Installation des compensateurs
  • 4.7.1 Compensateurs axiaux + exercices
  • 4.7.2 Compensateurs latéraux + exercices
  • 4.7.3 Compensateurs angulaires + exercices calcul des systèmes articulés
  • 4.7.4 Compensateurs à  pression équilibrée + exercices
• 4.8 Notes sur les soufflets multicouches
• 4.9 Compensateur en élastomère et en PTFE
  • 4.9.1 Compensateurs en élastomère
  • 4.9.2 Compensateurs en PTFE
  • 4.9.3 Remarques
• 4.10 Tuyaux flexibles métalliques
  • 4.10.1 Vitesse d'écoulement
  • 4.10.2 Perte de charge
  • 4.10.3 Mouvements des flexibles

Chapitre 5: CALCUL DES TUYAUTERIES PLASTIQUES

• 5.1 Pression nominale
• 5.2 Contrainte de paroi
  • 5.2.1 Remarques
  • 5.2.2 Exemples numériques
• 5.3 Dilatation des matières plastiques
  • 5.3.1 Empêcher la dilatation
  • 5.3.2 Changement de direction
  • 5.3.3 Utilisation des lyres
  • 5.3.4 Les compensateurs et les flexibles
• 5.4 Supportage des tuyauteries de faible dn
• 5.5 Exemple de calcul de supportage

QUATRIEME PARTIE: L'ETUDE ET LA REPRESENTATION DES TUYAUTERIES

Chapitre 1: LE BUREAU D'ETUDES EN TUYAUTERIES

• 1.1 Rôle du bureau d'études
• 1.2 Le dossier d'études
• 1.3 Constitution des installation
  • 1.3.1 Plot plan
  • 1.3.2 Piping drawing index
  • 1.3.3 Identification de l'appareillage
• 1.4 Plans d'ensemble des tuyauteries
  • 1.4.1 Tuyauteries enterrées
  • 1.4.2 Tuyauteries aériennes
  • 1.4.3 Critères à  satisfaire
  • 1.4.4 Plans AS BUILT
  • 1.4.5 Matériels utilisés par le projeteur

Chapitre 2: REPRESENTATION DES TUYAUTERIES

• 2.1 Règles et conseils généraux
  • 2.1.1 Disposition des tuyauteries process
  • 2.1.2 Changement de direction
  • 2.1.3 Principes important
  • 2.1.4 Nappes horizontales sous les structures
  • 2.1.5 Tuyaux sur pipe rack
  • 2.1.6 Tuyaux le long d'une colonne ( appareil, .. )
  • 2.1.7 Tuyaux en caniveaux
  • 2.1.8 By-pass
  • 2.1.9 Purges et évents
  • 2.1.10 Collecteurs de soupape de sureté
  • 2.1.11 Robinetterie et appareils de contrôle
  • 2.1.12 Installation des vannes automatiques
  • 2.1.13 Tuyauteries sur pompes centrifuges
  • 2.1.14 Les instruments de mesure
  • 2.1.15 Démontage des appareils
• 2.2 Représentation sur plan d'ensemble
  • 2.2.1 Les supports
  • 2.2.2 Les soudures
  • 2.2.3 Les équipements

Chapitre 3 : LE DESSIN TECHNIQUE DES TUYAUTERIES

• 3.1 Introduction
• 3.2 La représentation orthogonale
  • 3.2.1 Niveaux de pose
  • 3.2.2 Conduites et accessoires
  • Représentation des changements de direction, raccords à  souder, piquages, réductions...
  • Représentation de la robinetterie et divers accessoires
  • Représentation des purgeurs
• 3.3 La représentation isométrique
  • 3.3.1 Généralités
  • 3.3.2 Cadrage
  • 3.3.3 Représentation des isométriques ( principes )
• 3.4 La cotation des isométriques
• 3.5 Représentation conventionnelle des tuyauteries et accessoires
  • 3.5.1 Tuyauteries
  • 3.5.2 Raccords soudés
  • 3.5.3 Raccords vissés
  • 3.5.4 Brides
  • 3.5.5 Robinetterie
  • 3.5.6 Accessoires divers pour tuyauteries
• 3.6 Exercices .

Chapitre 4 : NOTIONS DE TRACAGE

• 4.1 Note de l'auteur
• 4.2 Prise en compte de l'épaisseur
• 4.3 Intersection cylindre-cylindre à  axes concourants perpendiculaires
  • 4.3.1 Epure
  • 4.3.2 Développement
• 4.4 Intersection cylindre et cylindre oblique
  • 4.4.1 Epure
  • 4.4.2 Développement
• 4.5 Pénétration tangentielle cylindre-cylindre
• 4.6 Pénétration sur courbe
  • 4.6.1 Développement du cylindre
  • 4.6.2 Pénétration dans le coude
  • 4.6.3 Remarques constructives
• 4.7 Courbes à  viroles ( coudes à  onglets )
  • 4.7.1 Tracé du coude
  • 4.7.2 Développement d'un coude à  onglet à  2 segments
• 4.8 Culotte cylindrique à  3 branches
• 4.9 Représentation des soudures
• 4.10 Les positions de soudage

CINQUIEME PARTIE: CATALOGUE GENERAL

• 5.1 Dimensions des coudes
  • 5.1.1 St DIN 2605 ( EN 10253 ) ac. carbone
  • 5.1.2 Coudes inox à  souder à  90° iso/métriques/gaz
  • 5.1.3 Coudes types long et court st Ansi B169.9 ( ac. carbone )
  • 5.1.4 " " " " " " ( ac inox )
• 5.2 Dimensions des réductions concentriques et excentriques
  • 5.2.1 Suivant normes DIN 2616
  • 5.2.2 Iso/métriques inox
  • 5.2.3 Suivant norme Ansi B16.9 ( ac. carbone )
  • 5.2.4 Suivant norme Ansi B16.9 ( ac. inox )
• 5.3 Tés égaux et réduits en ac. carbone
  • 5.3.1 Suivant norme DIN 2615
  • 5.3.2 Tés égaux suivant norme Iso ( ac. inox )
  • 5.3.3 Tés égaux suivant norme Ansi B16.9 ( ac. carbone )
  • 5.3.4 Tés réduits suivant norme Ansi B16.9 ( ac. carbone )
  • 5.3.5 Tés égaux suivant norme Ansi B16.9 ( ac. inox )
• 5.4 Fonds emboutis ( caps )
  • 5.4.1 Suivant DIN 21617 ( ac. carbone )
  • 5.4.2 Série iso ( ac. inox )
  • 5.4.3 Suivant norme Ansi B16.9 ( ac. carbone )
  • 5.4.4 Suivant norme B16.9 ( ac. inox )
• 5.5 Raccords de dérivation renforcés suivant norme Ansi B16.25
  • 5.5.1 Ac. carbone
  • 5.5.2 Ac. inox
• 5.6 Pression et température de service suivant Ansi B16.11
• 5.7 Raccords en ac. carbone SW - série 3000 lbs
• 5.8 Raccords ac. carbone ext. Filetées NPT série 3000 lbs
• 5.9 Bossages à  souder
• 5.10 Filetage conique pour tubes ( NPT )
• 5.11 Dimensions face à  face de la robinetterie
• 5.12 Joints plats non métalliques pour brides plates ou RF ( DIN 2690 )
• 5.13 Joints non métalliques pour brides ES et ED
• 5.14 Joints spiralés
• 5.15 Joints annulaires type R suivant Ansi B16.20
• 5.16 Dimensions de la boulonnerie pour brides RF
• 5.17 Dimensions des portées de joint ( EN 1092-1)
• 5.18 Brides à  collerette à  souder en bout ( WN )
• 5.19 Bride à  collerette à  visser PN 16
• 5.20 Brides plates à  souder et brides pleines
• 5.21 Brides tournantes-collets à  collerette et plats
• 5.22 Collets inox 316L à  souder
• 5.23 Portées de joint suivant Ansi B16.5
• 5.24 Brides WN - RF suivant B16.5
• 5.25 Brides slip-on/brides pleines RF Suivant Ansi B16.5
• 5.26 Brides tournantes acier suivant Ansi B16.5
• 5.27 Brides taraudées RF / brides à  emboîter RF suivant Ansi B16.5
• 5.28 Lexique français - anglais termes techniques

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[Atef]

Bonjour, pouvez vous m'envoyer la version pdf de ce sommaire . atef.ayadhiat@gmail.com merci

 

[TIGROU]

Bonjour,que faut il faire pour recevoir le pdf

 

[rocdacier]

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

 

[TIGROU]

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

 

[TIGROU]

Merci beaucoup

 

[Abdesamed]

Bonjour,
Pouvez vous m'envoyer le livre en version PDF a cette email Abdesamed.bensmaine@gmail.com
Merci

 

[rocdacier]

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

 

[Abdesamed]

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

J'ai pas trouvé, peut etre que jai mal cherché :/

 

[mahio]

pouver vous m'envoyer le livre on pdf
100mahio@gmail.com

 

[rocdacier]

mahio son auteur l'a mis sur le forum civilmania il faut chercher la-bas. :wink:

 

[Paulo Rosário]

Nà£o encontrei, talvez nà£o procurei :/
[/CITAR]
Podem enviar o link para descarregar?

 

[Paulo Rosário]

nà£o encontro onde possa fazer download do livros sobre
Resumo do livro Curso de tubulaçà£o industrial
Podem-me ajudar

 

[Grégory]

Bonjour, je souhaiterai télécharger le manuel, mais depuis le site civilmania, je n'y arrive pas, . Je ne suis pas autorisé a télécharger le fichier !? Pouvez-vous m'aider SVP

 

[rocdacier]

Hello. Il faut surement créer un compte la bas.

 

[MIYEM JOSEPH]

Bonjour le pdf a été déposé par son auteur sur le forum civilmania.

Comment faire pour intégrer ce forum afin d'avoir ce livre ??